一、熔融溫度與模溫：
最佳的成型溫度與很多因素有關，如德庫瑪注塑機大小，螺桿組成，模具及成型品的設計和成型周期時間等。
一般而言，為了讓塑膠漸漸地熔融，在料管后段、進料區設定較低的溫度，而在料管前段設定較高的溫度。
模溫方面，高溫模可提供較佳的表面外觀，殘留壓力也會較小，且對較薄或較長的成型品也較易填滿。而低模溫則能縮短成型周期。
二、背壓：
一般設定愈低愈好，但為求進料均勻，建議使用3至14Kg/cm2
三、注塑速度：
射速與澆口設計有很大關系，使用直接澆口或邊緣澆口時，為防止波流痕現象，則應用較慢之射速。
另外，如成品厚度在5.0㎜以上，為避免氣泡或凹陷，慢速射出會有幫助。
一般而言，射速原則為薄者快，厚者慢。
四、注塑機的注塑壓力：
最高為了迅速填滿模具，注塑壓力愈大愈好，一般約為850至1400 Kg/cm2，可2400Kg/cm2。

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