你想知道什么呢？是分析原因還是要解決問題？
1，飛邊，毛刺。它的問題需要具體位置具體分析，總歸一點，飛邊毛刺的產(chǎn)生就是模具本該封膠的地方封膠不密，融膠鉆進(jìn)模具的縫隙，產(chǎn)生飛邊毛刺。有可能模具配合有問題，也有可能注塑壓力過大導(dǎo)致。
2，銀絲。這個問題原因單一，原料干燥不徹底，塑膠粒子中的含水率超過了注塑工藝要求，水分在螺桿內(nèi)氣化，隨著融膠注入模具后，這個水汽浮在表面就形成一絲絲的白色紋路，不但外觀不合格，嚴(yán)重的材料發(fā)生分解，機械性能下降。
3，熔接線。這是融膠在型腔中流動時，兩股或兩股以上膠流匯合后的位置，當(dāng)模具排氣不順暢，或注塑工藝不適合，這個位置就出現(xiàn)明顯的匯合線。提高材料流動性，模具開排氣，注塑各段的速度優(yōu)化，加合適的模具溫度，都可有效改善結(jié)合線問題。
4，噴痕。不太明白這個狀況。是否澆口位置有明顯白斑？如果是，一般這是潛伏式或點澆口常見的現(xiàn)象，直澆口一般不會有，產(chǎn)生原因是澆口位置溫度過高，從料柄流向型腔的融膠，料柄截面積比較大，型腔截面積也比較大，中間只有這個進(jìn)膠口截面積只有一點點，當(dāng)融膠被高壓高速通過進(jìn)膠點時，注入型腔的融膠被剪切產(chǎn)生更高的壓力和速度，溫度瞬間也提高。在澆口點的位置就留下被高溫的那種白色斑痕。可以通過工藝上多級注塑的位置速度壓力的調(diào)整來改善融膠的注入方式來改善問題。

標(biāo)簽：銀絲注塑常見