塑料表面常見(jiàn)的處理有電鍍、噴油、印刷、水轉(zhuǎn)印等表面處理工藝，在生活中我們較為常見(jiàn)的應(yīng)該是塑料表面噴油漆。塑料制品噴涂的目的是使其表面形成牢固的連續(xù)涂層，發(fā)揮其裝飾、防護(hù)及其他的特殊功能作用。塑料有無(wú)結(jié)晶性對(duì)漆膜附著有較大的影響，結(jié)晶度高則漆膜的附著力性能差，結(jié)晶度低則表面涂層比較好附著。另外塑料的表面能一般比較低（如尼龍及PP等材質(zhì)），不利于涂層的附著，底材與涂層之間的附著力較差。附著力差最直接的影響就是涂裝掉漆，達(dá)不到表面處理所需的效果。涂裝實(shí)際生產(chǎn)中有效提升附著力的方法是通過(guò)對(duì)底材進(jìn)行前處理工藝來(lái)增進(jìn)附著力，一般常見(jiàn)的方法有電暈、火焰、打磨、附著力促進(jìn)劑等方式，相對(duì)于電魚(yú)以及打磨等處理方式來(lái)說(shuō)，在底材與涂層之間噴涂一層炅盛處理劑附著力促進(jìn)劑，工藝操作更加簡(jiǎn)便，效果更加穩(wěn)定可控制，因此在涂裝行業(yè)被廣泛的應(yīng)用，百格附著力等測(cè)試也可以順利的通過(guò)。

根據(jù)使用同表面處理技術(shù)述種類電化種利用電極反應(yīng)工件表面形鍍層其主要：（）電鍍電解質(zhì)溶液工件陰極外電流作用使其表面形鍍層程稱電鍍鍍層金屬、合金、半導(dǎo)體或含各類固體微粒鍍銅、鍍鎳等（二）氧化電解質(zhì)溶液工件陽(yáng)極外電流作用使其表面形氧化膜層程稱陽(yáng)極氧化鋁合金陽(yáng)極氧化鋼鐵氧化處理用化或電化化工件放入氧化溶液依靠化作用工件表面形氧化膜鋼鐵發(fā)藍(lán)處理化種電流作用利用化物質(zhì)相互作用工件表面形鍍覆層其主要：（）化轉(zhuǎn)化膜處理電解質(zhì)溶液金屬工件外電流作用由溶液化物質(zhì)與工件相互作用其表面形鍍層程稱化轉(zhuǎn)化膜處理金屬表面發(fā)藍(lán)、磷化、鈍化、鉻鹽處理等（二）化鍍電解質(zhì)溶液工件表面經(jīng)催化處理外電流作用溶液由于化物質(zhì)原作用某些物質(zhì)沉積于工件表面形鍍層程稱化鍍化鍍鎳、化鍍銅等熱加工種高溫條件令材料熔融或熱擴(kuò)散工件表面形涂層其主要：（）熱浸鍍金屬工件放入熔融金屬令其表面形涂層程稱熱浸鍍熱鍍鋅、熱鍍鋁等（二）熱噴涂熔融金屬霧化噴涂于工件表面形涂層程稱熱噴涂熱噴涂鋅、熱噴涂鋁等（三）熱燙印金屬箔加溫、加壓覆蓋于工件表面形涂覆層程稱熱燙印熱燙印鋁箔等（四）化熱處理工件與化物質(zhì)接觸、加熱高溫態(tài)令某種元素進(jìn)入工件表面程稱化熱處理滲氮、滲碳等（五）堆焊焊接式令熔敷金屬堆集于工件表面形焊層程稱堆焊堆焊耐磨合金等真空種高真空狀態(tài)令材料氣化或離化沉積于工件表面形鍍層程其主要（）物理氣相沉積（PVD）真空條件金屬氣化原或或者使其離化離直接沉積工件表面形涂層程稱物理氣相沉積其沉積粒束源于非化素蒸發(fā)鍍?yōu)R射鍍、離鍍等（二）離注入高電壓同離注入工件表面令其表面改性程稱離注入注硼等（三）化氣相沉積（CVD）低壓（壓）氣態(tài)物質(zhì)工件表面化反應(yīng)固態(tài)沉積層程稱化氣相鍍氣相沉積氧化硅、氮化硅等其主要機(jī)械、化、電化、物理其主要：（）涂裝閑噴涂或刷涂涂料（機(jī)或機(jī)）涂覆于工件表面形涂層程稱涂裝噴漆、刷漆等（二）沖擊鍍用機(jī)械沖擊作用工件表面形涂覆層程稱沖擊鍍沖擊鍍鋅等（三）激光表面處理用激光工件表面照射令其結(jié)構(gòu)改變程稱激光表面處理激光淬火、激光重熔等（四）超硬膜技術(shù)物理或化工件表面制備超硬膜技術(shù)稱超硬膜技術(shù)金剛石薄膜立氮化硼薄膜等（五）電泳及靜電噴涂1、電泳工件作電極放入導(dǎo)電水溶性或水乳化涂料與涂料另電極構(gòu)解電路電場(chǎng)作用涂料溶液已離解帶電樹(shù)脂離陽(yáng)離向陰極移陰離向陽(yáng)極移些帶電荷樹(shù)脂離連同吸附顏料粒起電泳工件表面形涂層程稱電泳2、靜電噴涂直流高電壓電場(chǎng)作用霧化帶負(fù)電油漆粒定向飛往接電工件獲漆膜程稱靜噴涂塑料表面處理的主要方法有哪些請(qǐng)?jiān)敿?xì)的描敘問(wèn)題

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