吹塑成型的成型方法
作者:化工綜合網(wǎng)發(fā)布時(shí)間:2022-03-18分類(lèi):塑料制品瀏覽:80
不同吹塑方法,由于原料、加工要求、產(chǎn)量及其成本的差異,在加工不同產(chǎn)品中具有不同的優(yōu)勢(shì)。詳細(xì)的吹塑成型過(guò)程可參考文獻(xiàn)。
這里從宏觀角度介紹吹塑的特點(diǎn)。中空制品的吹塑包括三個(gè)主要方法:擠出吹塑:主要用于未被支撐的型坯加工;注射吹塑:主要用于由金屬型芯支撐的型坯加工;拉伸吹塑:包括擠出一拉伸一吹塑、注射一拉伸一吹塑兩種方法,可加工雙軸取向的制品,極大地降低生產(chǎn)成本和改進(jìn)制品性能。此外,還有多層吹塑、壓制吹塑、蘸涂吹塑、發(fā)泡吹塑、三維吹塑等。但吹塑制品的 75 %用擠出吹塑成型, 24 %用注射吹塑成型, 1 %用其它吹塑成型;在所有的吹塑產(chǎn)品中, 75 %屬于雙向拉伸產(chǎn)品。擠出吹塑的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)效率高,設(shè)備成本低,模具和機(jī)械的選擇范圍廣,缺點(diǎn)是廢品率較高,廢料的回收、利用差,制品的厚度控制、原料的分散性受限制,成型后必須進(jìn)行修邊操作。注射吹塑的優(yōu)點(diǎn)是加工過(guò)程中沒(méi)有廢料產(chǎn)生,能很好地控制制品的壁厚和物料的分散,細(xì)頸產(chǎn)品成型精度高,產(chǎn)品表面光潔,能經(jīng)濟(jì)地進(jìn)行小批量生產(chǎn)。缺點(diǎn)是成型設(shè)備成本高,而且在一定程度上僅適合于小的吹塑制品。
中空吹塑的工藝條件,要求吹脹模具中型坯的壓縮空氣必須干凈。注射吹塑空氣壓力為 0.55 ~ 1MPa ;擠出吹塑壓力為 0.2l ~ 0.62MPa ,而拉伸吹塑壓力經(jīng)常需要高達(dá) 4MPa 。在塑料凝固中,低壓使制品產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力低,應(yīng)力分散較均勻,且低應(yīng)力可改進(jìn)制品的拉伸、沖擊、彎曲等性能。
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