產品不能正常脫離模具型腔，邊緣受到型腔內部的阻力形成拉模。
拉膜的特征是產品邊緣被拉傷的痕跡。
拉膜一般主要出現在與出模方向不一致的側滑塊成型的地方。
拉膜形成的原因一般也由于滑塊出模順序不順，以及出現倒扣結構。
拉膜解決方法主要解決倒扣結構；側滑塊成型時注射調機時多注意好順序。
注塑成型加工過程中是一個涉及模具設計、模具制造、原材料特性和原材料預處理方法、成型工藝、注塑機操作等多方面因素，并與加工環境條件、制品冷卻時間、后處理工藝密切相關的復雜加工流程。
因此，制品質量的好壞就不單取決于注塑機的注塑精度、計量精度，或是僅僅由模具設計的優劣和模具加工的精度級別決定，通常，它還會受到上述的其他因素的影響和制約。
在如此眾多的復合因子約束下，注塑成型制品的缺陷的出現就在所難免，于是，尋求缺陷產生的內在機理以及預測制品可能產生缺陷的位置和種類，并用于指導模具設計和改進、歸納缺陷產生的規律、制訂更為合理的工藝操作條件就顯得尤為重要。
從影響注塑成型加工過程中的塑料材料特性、模具結構、注塑成型工藝及注塑設備三個主要因素來闡述注塑成型缺陷產生機理及解決辦法。



擴展資料
塑成型方法的優點是生產速度快、效率高，操作可實現自動化，花色品種多，形狀可以由簡到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精確，產品易更新換代，能成形狀復雜的制件，注塑成型適用于大量生產與形狀復雜產品等成型加工領域。
注射成型過程大致可分為以下6個階段：合模、射膠、保壓、冷卻、開模、制品取出。
參考資料來源：搜狗百科-注塑成型
參考資料來源：搜狗百科-注塑成型各種缺陷的現象及解決方法

標簽：拉模注塑成型缺陷