塑料保險杠的噴漆流程：
1. 前處理，前處理直接關系到保險杠的噴涂質量。前處理一方面能提高涂膜的防腐性能、延長工件的使用壽命，另一方面能提高涂膜對基體的附著力，還能使保險杠涂膜具有均一的性能。
2. 水分烘干，水分烘干的目的是使經過前處理的保險杠表面充分脫水，獲得最佳基體以進行表面噴涂作業。但烘干溫度不應過高，因為過度脫水會導致涂層性能大幅下降。
3. 表面噴涂，通常保險杠表面涂層由多道作用不同的涂膜組成。現多采用濕噴濕的噴涂方式，這樣既可節省能源、簡化工藝，又能適應大批量流水線生產的需要。
4. 打磨擦凈，保險杠經前處理后進入下一道打磨擦凈工序。這道工序可根據工件表面的實際情況決定是否省用，但工件表面凹凸不平或有其他損壞現象時］必須經過這道工序。
5. 火焰處理，火焰處理是利用 高溫（3000##以上）氣體火焰使塑料的表面氧化。一般用表面張力或表面能來衡量基材吸附液體的能力，若基材的表面能處于高水平，則液體在其表面將變得 更加潤濕，具有很好的延展性，這是基材吸附液體的基礎。
6. 靜電除塵，可去除工件表面由于靜電吸附的毛刺，保證工件在噴涂前的潔凈度，有利于提高噴涂良品率。主要設備可以用靜電除塵槍、靜電除塵離子風機、靜電除塵離子除塵風棒等。
7. 涂底漆，涂底漆的目的在于提高涂層的抗滲透能力、增強對基材的保護作用、掩飾基體表面的細微缺陷、加強面漆與工件表面的附著力、保證面漆涂層顏色的均勻性。底漆層厚度通常為5～8μm。
8. 涂面漆保險杠經涂底漆、底漆流平后涂，裝面漆，這是完成涂裝工藝過程的關鍵階段。面漆的作角在于提供所需的裝飾顏色，使外觀達到設計要求，并且保護工件不受大氣、酸雨的侵蝕，防止紫外光穿透，大大增加基材的抗老化能力。在多層噴涂中面漆涂層最厚通常為30～35μm。
9. 涂罩光漆，罩光漆的作用在于增強面漆涂層的抗外界侵蝕能力，保護面漆涂層不被氧化，增加面漆的金屬光澤使產品外觀更加鮮艷。漆層厚度通常為10～15μm。
10. 流平晾干，流平晾干是涂層 中溶劑或水分蒸發的過程，從而達到涂膜可觸摸或可再噴涂的狀態。
11. 烘烤固化，噴涂好的保險杠 經流平后，需進入固化爐進行固化處理。涂料的烘烤固化是一個熔融和化學反應過程，它使涂膜變硬、耐摩擦，是涂裝工藝中重要的一個環節。

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