．縮水 由于體積收縮，壁厚處的表面原料被拉入，因化時，在成品表面出現凹陷痕跡?？s水是成品表面所發生的不良現象中最多的，大多發生于壁厚處，一般如果壓力下降則收縮機率就會較大。 1． 模具設計時，就要考慮去除不必要的厚度，一般必須盡可能使成型品壁厚均勻； 2． 如果成型溫度過高，則壁厚處，筋骨處或凸起處反面容易出現縮水，這是因為容易冷卻的地方先固化，難以冷卻的部分的原料會朝那移動，盡量將縮水控制在不影響成品品質的地方。 3． 一般降低成型溫度，模具溫度來減少原料的收縮，但勢必增加壓力。 縮水 表八 成 型 機 射出時間短（GATE未固化時，保壓就會結束） 保壓低 計量不足 保壓位置轉換太快 射出壓力低 射出速度慢 冷卻時間短 原料溫度高 逆止閥破損 灌嘴孔徑變形（壓力損失）或溢料 模具 模具溫度高 模具冷卻不均勻（模具部分高） GATE小 模具結構設計 頂針不適當 原料 原料收縮率大 9．不易脫模（頂凸） 模具打開時成品附在動模脫模，頂出時，頂破或頂凸成品。如果模具不良，會粘于靜模。 1． 模具排氣不良或無排氣槽（排氣槽位置不對或深度不夠）造成脫模不順利； 2． 射出壓力過高，則變形大，收縮不均勻，對以脫模； 3． 調節模具溫度，對防止脫模不順有效，使成型產品冷卻收縮后，以便于脫模，但是，如果收縮過度，則在動模上不易脫模，所以，必須保持最佳模溫。一般，動模模溫比靜模模溫高出5℃―10℃左右，視實際狀況而定。 4． 灌嘴與膠口的中心如果對不準，孔偏移或灌嘴孔徑大于膠道孔徑，均會造成脫模不順。 脫模不順 表九 成型機 原料溫度高 射出壓力高 射出時間長 保壓時間長 冷卻時間短 保壓高 模具 模具脫模角不夠 模具溫度高 模具排氣不良 模具冷卻不均勻 灌嘴孔徑大于膠口孔徑 灌嘴偏移 原料 原料流動性不足 原料收縮率小

3.1 淺劃痕：指沒有明顯刮手感覺，但35cm視距可見的線狀凹痕，且不能見到底色。3.2深劃痕：指有明顯刮手感覺的線狀凹痕。3.3縮水：塑膠冷卻時變形在表面形成的凹陷。3.4披鋒：指在分型、滑塊、鑲件縫、頂針孔等處溢出的多余膠料。3.5水口高度：膠件外表面的水口，殘余相對于其周邊的凸出高度。3.6虧料：走料不足，使制件形狀不完整。3.7邊沿缺損：指構件的所有可見結構的邊沿/棱角被損壞。（含加工損傷）3.8變形：指由于模具設計不合理、塑料類型不適當、注塑條件設定不適當、包裝方式不當等造成制品與所需結構的偏差。 3.9 銀紋：指膠件表面因受氣體溢出干擾而形成的在光照下呈銀色的泡點痕跡。3.10脫皮：指膠料表面起皮或分層。3.11燒焦：指局部溫度過高而燃燒，在表面留下的發黃或碳化痕跡。3.12氣紋：因氣體干擾而使膠件表面形成的一種霧狀發暗痕跡。3.13流紋：因冷料被擠入，在膠件表面形成的霧色或亮色的波紋。3.14雜色點：指不可擦除的明顯不同于要求色的點狀混色、污點等。分黑點與不全黑點兩類。a.黑點：指黑色的雜色點。b.不全黑色：非黑色的及不完全是黑色的雜色點的總稱。3.15臟污：指灰塵、油跡、污水等35cm可見的外來污染物，轉載請注明出自六西格瑪品質論壇 本貼地址:

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