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塑膠成型產品中的縮水是怎樣的現象,及怎樣解決?

作者:化工綜合網發布時間:2022-03-28分類:塑料制品瀏覽:76


導讀:.縮水由于體積收縮,壁厚處的表面原料被拉入,因化時,在成品表面出現凹陷痕跡??s水是成品表面所發生的不良現象中最多的,大多發生于壁厚處,一般如果壓力下降則收縮機率就會較大。1....

.縮水 由于體積收縮,壁厚處的表面原料被拉入,因化時,在成品表面出現凹陷痕跡??s水是成品表面所發生的不良現象中最多的,大多發生于壁厚處,一般如果壓力下降則收縮機率就會較大。 1. 模具設計時,就要考慮去除不必要的厚度,一般必須盡可能使成型品壁厚均勻; 2. 如果成型溫度過高,則壁厚處,筋骨處或凸起處反面容易出現縮水,這是因為容易冷卻的地方先固化,難以冷卻的部分的原料會朝那移動,盡量將縮水控制在不影響成品品質的地方。 3. 一般降低成型溫度,模具溫度來減少原料的收縮,但勢必增加壓力。 縮水 表八 成 型 機 射出時間短(GATE未固化時,保壓就會結束) 保壓低 計量不足 保壓位置轉換太快 射出壓力低 射出速度慢 冷卻時間短 原料溫度高 逆止閥破損 灌嘴孔徑變形(壓力損失)或溢料 模具 模具溫度高 模具冷卻不均勻(模具部分高) GATE小 模具結構設計 頂針不適當 原料 原料收縮率大 9.不易脫模(頂凸) 模具打開時成品附在動模脫模,頂出時,頂破或頂凸成品。如果模具不良,會粘于靜模。 1. 模具排氣不良或無排氣槽(排氣槽位置不對或深度不夠)造成脫模不順利; 2. 射出壓力過高,則變形大,收縮不均勻,對以脫模; 3. 調節模具溫度,對防止脫模不順有效,使成型產品冷卻收縮后,以便于脫模,但是,如果收縮過度,則在動模上不易脫模,所以,必須保持最佳模溫。一般,動模模溫比靜模模溫高出5℃―10℃左右,視實際狀況而定。 4. 灌嘴與膠口的中心如果對不準,孔偏移或灌嘴孔徑大于膠道孔徑,均會造成脫模不順。 脫模不順 表九 成型機 原料溫度高 射出壓力高 射出時間長 保壓時間長 冷卻時間短 保壓高 模具 模具脫模角不夠 模具溫度高 模具排氣不良 模具冷卻不均勻 灌嘴孔徑大于膠口孔徑 灌嘴偏移 原料 原料流動性不足 原料收縮率小

3.1 淺劃痕:指沒有明顯刮手感覺,但35cm視距可見的線狀凹痕,且不能見到底色。3.2深劃痕:指有明顯刮手感覺的線狀凹痕。3.3縮水:塑膠冷卻時變形在表面形成的凹陷。3.4披鋒:指在分型、滑塊、鑲件縫、頂針孔等處溢出的多余膠料。3.5水口高度:膠件外表面的水口,殘余相對于其周邊的凸出高度。3.6虧料:走料不足,使制件形狀不完整。3.7邊沿缺損:指構件的所有可見結構的邊沿/棱角被損壞。(含加工損傷)3.8變形:指由于模具設計不合理、塑料類型不適當、注塑條件設定不適當、包裝方式不當等造成制品與所需結構的偏差。 3.9 銀紋:指膠件表面因受氣體溢出干擾而形成的在光照下呈銀色的泡點痕跡。3.10脫皮:指膠料表面起皮或分層。3.11燒焦:指局部溫度過高而燃燒,在表面留下的發黃或碳化痕跡。3.12氣紋:因氣體干擾而使膠件表面形成的一種霧狀發暗痕跡。3.13流紋:因冷料被擠入,在膠件表面形成的霧色或亮色的波紋。3.14雜色點:指不可擦除的明顯不同于要求色的點狀混色、污點等。分黑點與不全黑點兩類。a.黑點:指黑色的雜色點。b.不全黑色:非黑色的及不完全是黑色的雜色點的總稱。3.15臟污:指灰塵、油跡、污水等35cm可見的外來污染物,轉載請注明出自六西格瑪品質論壇 本貼地址:

標簽:怎樣縮水成型


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