.縮水由于體積收縮,壁厚處的表面原料被拉入,因化時,在成品表面出現凹陷痕跡。縮水是成品表面所發生的不良現象中最多的,大多發生于壁厚處,一般如果壓力下降則收縮機率就會較大。1.模具設計時,就要考慮去除不必要的厚度,一般必須盡可能使成型品壁厚均勻;2.如果成型溫度過高,則壁厚處,筋骨處或凸起處反面容易出現縮水,這是因為容易冷卻的地方先固化,難以冷卻的部分的原料會朝那移動,盡量將縮水控制在不影響成品品質的地方。3.一般降低成型溫度,模具溫度來減少原料的收縮,但勢必增加壓力。縮水表八成型機射出時間短(GATE未固化時,保壓就會結束)保壓低計量不足保壓位置轉換太快射出壓力低射出速度慢冷卻時間短原料溫度高逆止閥破損灌嘴孔徑變形(壓力損失)或溢料模具模具溫度高模具冷卻不均勻(模具部分高)GATE小模具結構設計頂針不適當原料原料收縮率大9.不易脫模(頂凸)模具打開時成品附在動模脫模,頂出時,頂破或頂凸成品。如果模具不良,會粘于靜模。1.模具排氣不良或無排氣槽(排氣槽位置不對或深度不夠)造成脫模不順利;2.射出壓力過高,則變形大,收縮不均勻,對以脫模;3.調節模具溫度,對防止脫模不順有效,使成型產品冷卻收縮后,以便于脫模,但是,如果收縮過度,則在動模上不易脫模,所以,必須保持最佳模溫。一般,動模模溫比靜模模溫高出5℃―10℃左右,視實際狀況而定。4.灌嘴與膠口的中心如果對不準,孔偏移或灌嘴孔徑大于膠道孔徑,均會造成脫模不順。脫模不順表九成型機原料溫度高射出壓力高射出時間長保壓時間長冷卻時間短保壓高模具模具脫模角不夠模具溫度高模具排氣不良模具冷卻不均勻灌嘴孔徑大于膠口孔徑灌嘴偏移原料原料流動性不足原料收縮率小冷膠縮水可以看膜具里面的的溫度是否太底膜具開啟時間周期是不是太快冷水機的溫度..缺料成型塑料膜出的不完全主要注意膜具里面是否有異物堵塞射出機是否是把料全部融化完全射出量是否到位開膜是不是太快膜具里面的溫度.其他的你問我在說

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回答

1.

制品壁厚過大 減低壁厚

2.

膠件流程過長 加澆口

3.

計料量不足 加大計料量

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

標簽：縮水塑膠解決