注塑產品凹痕什么原因造成,怎么解決
作者:化工綜合網發布時間:2022-04-03分類:塑料制品瀏覽:128
塑件凹陷的主要表現是:塑件表面不平整,向內產生淺坑或陷窩。原因主要會聚中于以下三點:
生產缺陷缺陷產生的原因及其排除方法
塑件在冷卻過程中,由于外層緊靠型腔的地方先行冷卻固化,而其內部后冷卻固化,在塑件固化過程中,內外的收縮不一致,導致塑件外層發生塑性變形,即外層內陷形成凹陷。就宏觀上講,凹陷多發生在塑件壁厚最厚的地方或壁厚急劇改變的地方,其具體分析如下。模具缺陷有可能會出現在注塑模具結構上
1、若模具的澆口及流道截面積過小,充模阻力便會增大,易于產生凹陷,對此,應擴大相應位置的截面積。
2、若澆注系統流道中有”瓶頸“,使某一部位的熔體流動不暢,影響壓力傳遞,對此,應適當擴大流道截面積、特別不能存在”瓶頸“部位。
3、若模具密封不好,使得型腔內的壓力不均衡且壓力偏低,導致產生凹陷,對此,應仔細檢查模具的密封性能、影響模具密封性能的因素很多,如模具加工、過度磨損、導向不良、分型面有異物等,在?明情況后分別處理。
4、若模具的排氣不良,會影響熔體的充模情況,導致產生補縮和凹陷,對此,務必使排氣系統工作良好,可從設計和使用上進行檢查。
5、若澆口的位置不對稱,熔體進入各型腔的速度不同,使各型腔中的塑件冷卻不均衡而產生凹陷,對此,應把澆口盡量設置在對稱處。
6、厚壁塑件是最容易產生凹陷的,為減少凹陷的出現,澆口形式的選擇較為關鍵,如翼式澆口對消除凹陷的效果就非常好。
7、若模具冷卻不均衡或冷卻不足,很易產生凹陷,對此,必須重視冷卻系統的設計和制造,對于易產生凹陷的部位應強化冷卻措施。
工藝缺陷重要因素是注塑工藝
1、若熔體溫度太高,塑件冷卻不足,容易引起塑件凹陷,對此,應降低熔體溫度。
2、若模具溫度太高,易引起塑件出現凹陷,對此,應適當加大冷卻水量或降低冷卻水溫度。
3、若注射時間和保壓時間太短,熔體充模不充分,易出現凹陷。對此,應適當延長注射時間和保壓時間。
4、若注射壓力太低,會降低充模速度而出現凹陷,對此,應適當提高注射壓力。
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