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PP注塑時(shí)有氣泡,如何解決??

作者:化工綜合網(wǎng)發(fā)布時(shí)間:2022-04-04分類:塑料制品瀏覽:166


導(dǎo)讀:PP氣泡解決方法:1、儲(chǔ)料速度太快,適當(dāng)加點(diǎn)背壓;2、原料干燥不夠,含水分;3、塑料在料筒中停留時(shí)間過長;4、螺桿射退量過長;5、模具排氣不良;6、注射壓力過小,注射速度過大7、熔...

PP氣泡解決方法:
1、儲(chǔ)料速度太快,適當(dāng)加點(diǎn)背壓;
2、原料干燥不夠,含水分;
3、塑料在料筒中停留時(shí)間過長;
4、螺桿射退量過長;
5、模具排氣不良;
6、注射壓力過小,注射速度過大7、熔體溫度過高,模具溫度過低。




擴(kuò)展資料:
注塑產(chǎn)品有氣泡的處理方法:
1、提高模溫,減小注塑時(shí)間和周期。因?yàn)镻P氣泡是由于冷卻時(shí)間過長而形成的內(nèi)部縮水而形成的。
2、提高背壓延長注射時(shí)間,用高壓低速。
3、儲(chǔ)料速度太快,適當(dāng)加點(diǎn)背壓。
4、原料干燥不夠,含水分。
5、塑料在料筒中停留時(shí)間過長。
6、螺桿射退量過長。
7、模具排氣不良。
8、注射壓力過小,注射速度過大。
9、熔體溫度過高,模具溫度過低。
參考資料來源:百度百科——pp塑膠

注塑產(chǎn)品內(nèi)壁有拉傷現(xiàn)象,是什么原因啊?怎么解決啊?

原材料特性和原材料預(yù)處理方法、成型工藝、注塑機(jī)操作等多方面因素,加工環(huán)境條件、制品冷卻時(shí)間、后處理工藝。制品質(zhì)量的好壞就不單取決于注塑機(jī)的注塑精度、計(jì)量精度,或是僅僅由模具設(shè)計(jì)的優(yōu)劣和模具加工的精度級別決定,通常,它還會(huì)受到上述的其他因素的影響和制約。
解決方法:提高射出壓力,延長射出保壓時(shí)間,降低料筒溫度和模具溫度,在產(chǎn)生凹痕的地方強(qiáng)制冷卻。在產(chǎn)生凹痕的地方補(bǔ)上流邊。在產(chǎn)生凹痕的地方的材料通邊有狹小的場所時(shí),把這部分變厚。應(yīng)徹底避免設(shè)計(jì)制品厚度的差異。容易產(chǎn)生凹痕的加強(qiáng)筋,狹長的形狀應(yīng)盡量短。
提高模具溫度,加料筒溫度,提高射出壓力,在分型面加上氣體逸出槽(深度0.02~0.04mm)寬5~10mm。加大澆口,加大流邊,在每模出數(shù)多的場合,那個(gè)型腔缺料就擴(kuò)大那個(gè)型腔的澆口,還有改變流邊的配置,加上氣體逸出銷,提高模具的光潔度。







擴(kuò)展資料
注塑過程中壓力包括塑化壓力和注射壓力兩種,并直接影響塑料的塑化和制品質(zhì)量。
1、塑化壓力:(背壓)采用螺桿式注射機(jī)時(shí),螺桿頂部熔料在螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)后退時(shí)所受到的壓力稱為塑化壓力,亦稱背壓。這種壓力的大小是可以通過液壓系統(tǒng)中的溢流閥來調(diào)整的。
在注射中,塑化壓力的大小是隨螺桿的設(shè)計(jì)、制品質(zhì)量的要求以及塑料的種類不同而需要改變的,如果說這些情況和螺桿的轉(zhuǎn)速都不變,則增加塑化壓力會(huì)加強(qiáng)剪切作用,即會(huì)提高熔體的溫度,但會(huì)減小塑化的效率,增大逆流和漏流,增加驅(qū)動(dòng)功率。
此外,增加塑化壓力常能使熔體的溫度均勻,色料的混合均勻和排出熔體中的氣體。一般操作中,塑化壓力的決定應(yīng)在保證制品質(zhì)量優(yōu)良的前提下越低越好,其具體數(shù)值是隨所用的塑料的品種而異的,但通常很少超過20公斤/平方厘米。
2、注射壓力:在當(dāng)前生產(chǎn)中,幾乎所有的注射機(jī)的注射壓力都是以柱塞或螺桿頂部對塑料
所施的壓力(由油路壓力換算來的)為準(zhǔn)的。注射壓力在注塑成型中所起的作用是,克服塑料從料筒流向型腔的流動(dòng)阻力,給予熔料充模的速率以及對熔料進(jìn)行壓實(shí)。
參考資料來源:搜狗百科-注塑成型
參考資料來源:搜狗百科-注塑制品

標(biāo)簽:內(nèi)壁拉傷注塑


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