注塑模具出現粘模怎樣解決
作者:化工綜合網發布時間:2022-04-04分類:塑料制品瀏覽:153
注塑模具粘模分粘前模和粘后模2種情況,要妥善解決就要了解粘模的原因。
在生產過程中注塑模具粘模的狀況可以說經常出現,這個問題很比較令人頭痛的。一旦這種情況發生不僅需要大量的人力、物力來把產品從模具中取出來,而且影響正常的生產效率,無形之中增加了不小的成本。
一般,對于粘模問題,主要采取提前預防的辦法來防止粘模的發生。
首先,一般粘模的原因分析。
1、拋光不良,例如:粘前模很大一部分是因為后模拋光比前模拋光好,模具試模在生產過程中開模直接粘在前模。
2、脫模斜度設計不合理,理論上前模的脫模斜度要比后模大,脫模斜度放反的話也可能導致產品粘前模。
3、開模時存在真空,直接把產品吸在前模或者后模,無法正常脫模,對于外殼、盒類產品較常見。
4、模具開始運作時模溫太低,產品對模具的抱緊力太大。
其次,根據原因就可以很好的給出預防措施,防止注塑模具粘模問題的發生。
1、對模具內膜進行再拋光處理,防止因為拋光問題引起的粘模。
2、對于后模粘模比較多的產品,加大脫模斜度,但要視產品的加工而定。
3、如果開模時前模存在真空,前模就要做排氣針,消除真空的影響。
4、如果產品結構對模溫有要求的話,開始試模時就要增加模溫,減少剛開始模具太低對產品包盡力的影響。
擴展資料
模具保養
1、加工企業首先應給每副模具配備履歷卡,詳細記載、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防銹)及損壞情況,據此可發現哪些部件、組件已損壞,磨損程度大小,以提供發現和解決問題的信息資料,以及該模具的成型工藝參數、產品所用材料,以縮短模具的試車時間,提高生產效率。
2、加工企業應在注塑機、模具正常運轉情況下,測試模具各種性能,并將最后成型的塑件尺寸測量出來,通過這些信息可確定模具的現有狀態,找出型腔、型芯、冷卻系統以及分型面等的損壞所在,根據塑件提供的信息,即可判斷模具的損壞狀態以及維修措施。
3、要對模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測:頂出、導向部件的作用是確保模具開合運動及塑件頂出,若其中任何部位因損傷而卡住,將導致停產,故應經常保持模具頂針、導柱的潤滑(要選用最適合的潤滑劑),并定期檢查頂針、導柱等是否發生變形及表面損傷,一經發現,要及時更換。
參考資料來源:百度百科—注塑模具
參考資料來源:百度百科—粘模
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