{塑料聚合物合成的高分子化合物（聚合物）}，可被稱為聚合物或大分子（大分子），也通常被稱為塑料（塑料）或樹脂（樹脂），身體的樣式可以自由地改變。是利用單體原料是合成的或由合成樹脂與填料，增塑劑，穩定劑，潤滑劑，著色劑和其它添加劑的縮合聚合反應。形成

是指由合成樹脂廠生產的塑料聚合物的過程中取得了最后的塑料制品。加工方法（通常稱為塑料的處理）包括壓縮成形（成形），擠壓（擠壓），注射（注射成型），吹塑（吹塑成型），壓延等在PropGOLuxury

壓縮成型

壓縮成形，也稱為壓縮成型或壓縮成型，壓縮成型，主要用于酚醛樹脂，脲醛樹脂，不飽和聚酯酯樹脂，熱固性塑料成型。

擠壓

擠出，也被稱為擠出成形，是用擠出機（擠出機），樹脂是通過一個連續的模擠壓過程加熱制品的所需形狀。有時有熱固性塑料的擠出成型，發泡成型可以使用。擠出是各種形狀的優點可以是擠出的產品，生產效率高，自動化，可連續生產;缺點是熱固性塑料沒有被廣泛使用的處理的方法中，產品的尺寸容易產生偏差。

注射

注射，也被稱為注射成型。中的熱塑性熔融物使用（或注塑機）的注塑機被注入到高壓下的模具中冷卻，固化產物得到的。注塑也可以用于熱固性塑料和發泡成型。注射成型是高速，高效率的生產優勢，操作可自動化，復雜的形狀，可以模制零件，尤其是對于大規模生產。其缺點是設備和模具，注塑機和其他的清理更加困難成本高。

吹

稱為中空或中空吹塑成型。壓縮空氣由熱的模具中的樹脂作為型坯包括兩個方法中空吹塑制品的中空吹塑制品，吹塑薄膜和吹塑成型的閉模壓力的裝置吹出。生產薄膜制品，各種瓶，桶，盆和兒童玩具等容器吹塑成型方法。

滾動軸承

砑由各種添加劑預期樹脂的兩種或壓延a的通過后組合處理（捏合，過濾等）的多個轉向相反間隙砑光輥成薄膜或片材，然后從壓延輥上剝離，然后冷卻和成型的成型方法。軋成型方法主要用于PVC樹脂，可以創建一個薄膜，片材，板材，皮革，地磚等產品。

發泡成型

發泡材料（PVC，PE和PS等），加入適當的發泡劑，使塑料產生微孔結構的過程。幾乎所有的熱固性和熱塑性材料可制成泡沫。根據泡沫開口（睡眠最細孔彼此連通）和閉孔泡沫（空氣室絕大部分被彼此分開），這主要是由該制造方法的細胞結構分割（分成化學發泡，物理發泡和機械發泡）決定。

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