聚苯乙烯樹脂主要用注塑成型、吹塑成型及模壓發泡成型。制造各種形狀容器，零件，文教、電訊、化學儀器，儀表外殼日常生活用品及用量較大的泡沫塑料等。

什么是注塑成型？

注塑成型是利用壓力在金屬模型里壓入熱熔塑料冷卻固結成型的方法，又稱注射成型或注射模塑。注塑成型生產周期短，幾乎不進行后處理，能一次成型外形復雜、尺寸精確的塑料制品。它生產效率高，易于實現自動化操作，適用于家用電器和辦公自動化設備等的外部包裝件的成型生產，但成型設備及模具較貴。
塑料制品的成型方法很多，但從原理上來看，這些成型加工都要經過三個基本階段：熔化（可塑化階段）、流動（成型階段）、固化（冷卻階段）。塑料的成型方法通常有以下幾種：壓塑、注塑、擠塑、吹塑、壓延、層壓等。在生產中應用較為廣泛的是注塑成型。
注塑成型原理如圖2-24所示，工作過程是：在料筒中將材料加熱到流動（可塑化）狀態，再利用高壓注射到模具內，使之冷卻、固化或者硬化，接著打開模具取出成型品。這種方法的具體操作步驟是：合模、材料注入、保壓、冷卻（這段時間在料筒內進行下次注射材料的加熱、塑化和計量）、開模、取出成型品、進行下次注塑操作。



圖2-24　注塑成型原理示意圖
1—模具；2—電阻絲加熱；3—粒狀原料；4—柱塞；5—成品

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