塑料瓶是橡塑行業(yè)的一部分，無(wú)論是什么塑料瓶，均需要經(jīng)過(guò)成型加工。塑料瓶的成型過(guò)程是酚醛樹(shù)脂、脲醛樹(shù)脂、不飽和聚酯樹(shù)脂等聚合物制成塑料制品的過(guò)程，其中加工方法包括壓塑、擠塑、注塑、吹塑、壓延等等。
總共要經(jīng)過(guò)：壓塑→擠塑→注塑→吹塑→壓延→發(fā)泡成型等六道工序。

1、壓塑（工業(yè)上也稱(chēng)模壓成型）
壓塑也稱(chēng)模壓成型或壓制成型，壓塑主要用于酚醛樹(shù)脂、脲醛樹(shù)脂、不飽和聚酯樹(shù)脂等熱固性塑料的成型。

2、擠塑
擠塑又稱(chēng)擠出成型，是使用擠塑機(jī)（擠出機(jī)）將加熱的樹(shù)脂連續(xù)通過(guò)模具，擠出所需形狀的制品的方法。擠塑有時(shí)也有于熱固性塑料的成型，并可用于泡沫塑料的成型。擠塑的優(yōu)點(diǎn)是可擠出各種形狀的制品，生產(chǎn)效率高，可自動(dòng)化、連續(xù)化生產(chǎn)；缺點(diǎn)是熱固性塑料不能廣泛采用此法加工，制品尺寸容易產(chǎn)生偏差。

3、注塑
注塑又稱(chēng)注射成型。注塑是使用注塑機(jī)（或稱(chēng)注射機(jī)）將熱塑性塑料熔體在高壓下注入到模具內(nèi)經(jīng)冷卻、固化獲得產(chǎn)品的方法。注塑也能用于熱固性塑料及泡沫塑料的成型。注塑的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)速度快、效率高，操作可自動(dòng)化，能成型形狀復(fù)雜的零件，特別適合大量生產(chǎn)。缺點(diǎn)是設(shè)備及模具成本高，注塑機(jī)清理較困難等。

4、吹塑
吹塑又稱(chēng)中空吹塑或中空成型。吹塑是借助壓縮空氣的壓力使閉合在模具中的熱的樹(shù)脂型坯吹脹為空心制品的一種方法，吹塑包括吹塑薄膜及吹塑中空制品兩種方法。用吹塑法可生產(chǎn)薄膜制品、各種瓶、桶、壺類(lèi)容器及兒童玩具等。

5、壓延
壓延是將樹(shù)脂合各種添加劑經(jīng)預(yù)期處理（捏合、過(guò)濾等）后通過(guò)壓延機(jī)的兩個(gè)或多個(gè)轉(zhuǎn)向相反的壓延輥的間隙加工成薄膜或片材，隨后從壓延機(jī)輥筒上剝離下來(lái)，再經(jīng)冷卻定型的一種成型方法。壓延是主要用于聚氯乙烯樹(shù)脂的成型方法，能制造薄膜、片材、板材、人造革、地板磚等制品。

6、發(fā)泡成型
發(fā)泡材料（PVC,PE和PS等）中加入適當(dāng)?shù)陌l(fā)泡劑，使塑料產(chǎn)生微孔結(jié)構(gòu)的過(guò)程。幾乎所有的熱固性和熱塑性塑料都能制成泡沫塑料瓶。按泡孔結(jié)構(gòu)分為開(kāi)孔泡沫塑料（覺(jué)大多數(shù)氣孔互相連通）和閉孔泡沫塑料（絕大多數(shù)氣孔是互相分隔的），這主要是由制造方法（分為化學(xué)發(fā)泡，物理發(fā)泡和機(jī)械發(fā)泡）決定的。

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