簡單流程為：
產品結構設計----模具結構設計---開模----注塑成型----后工藝處理（包括噴涂、電鍍、絲印、鐳雕、等）----裝配（成品）
如果要求不高，建議直接使用二次ABS料，每噸7000元左右。

塑料的二次加工有哪些方法?它的適用范圍

作為國際上流行的模具制造新工藝，IMD 模具在國內的發展也越來越迅速。就東莞地區而言，我本人覺得上規模，技術成熟及品質優良的廠家還是比較少；各廠家之間的技術交流幾乎沒有，各自對自己的技術保密，從發展過程來說基本處于探索階段。

IMD 模具的核心技術主要就是片材的制造工藝，它掌握在日本、德國的幾個大型企業里。像關鍵的耐高溫油墨、耐磨、超透明的涂料還是主要依賴進口。

本人也是剛剛接觸IMD 模具，有了一些設計方面的心得，有的地方可能不是很正確，歡迎行業內的人士批評指正。

一、 簡介:

1、 IMD有兩大類，即IMLIMD，習慣上統稱為IMD。
IMD(即In-Mould-Decoration)
有兩種分類：
其一是IMD，它是指是把一個絲印有圖案的FILM放到塑膠模具里進行注塑。此FLIM大致可分為三層，基材（一般為PET）--- INK(油墨)---耐磨材料(多為一種特殊的膠).
當注塑完成后，Film和塑膠融為一體，耐磨材料在最外面。
在手機顯示屏多采用這種工藝，塑膠材料多為PC, PMMA, PBT等，它主要有耐磨和耐刮傷的作用。
因PC厚，只可用絲網印，所以效果較粗糙。

還有一種叫IML(IN-MOUld-Label)技術，和IMD大致相同，只是注塑后flim就像沖壓的料帶一樣拉出，只是將印刷圖案轉印到塑膠件上，又稱模內轉印 。
Flim一般是PET料，很像放電影時的膠片，又叫鏈子（FOIL）；PET薄，可用膠版印，很細膩，尤其電鍍和透明，金屬及表面細膩紋理都很好。

3、 詳細的生產流程如下（實戰經驗，獨家奉獻）：

裁大料—〉熱定型—〉裁小料—〉沖孔定位—〉印刷—〉固化—〉半成品檢查—〉貼保護膜—〉點眼—〉沖切—〉成型—〉注塑—〉在線檢驗—〉貼保護膜—〉修澆口—〉半成品檢驗—〉背膠—〉成品檢驗—〉貼保護膜—〉成品包裝

注：上述為最全面的工序；當然，簡單的產品只會用到其中部分的工序！

三、IMD模具設計及成型要點

1、 模具縮水率問題
一般ABS、PMMA的縮水為0.5%，如做IMD模具，因產品表面要覆蓋一層PET薄膜，顯然兩者的熱收縮率不同。

按本人的經驗，IMD模具模具啤出的產品其縮水較普通模具小些，取0.3% 比較合適。 因為，注塑時塑膠底材被片材包裹，對塑膠的收縮起到了阻礙的作用。

2、 片材問題
片材是IMD模具成敗的關鍵；也是最為復雜的問題。下面分幾項進行分析：
a、 材質、油墨
一般片材的材質為PET，也有PC、PMMA的片材。但PET的成型及加工都較優良。表面光澤度、耐磨性也達到客戶要求，因此被廣泛應用材質。厚0.125mm的PET片材為最熱賣的片材之一。

油墨，為印刷的原料，要求耐磨、耐高溫、調配、絲印作業方便。

b、 預制片材（裁剪、熱成型）

一般的工藝流程為：

片材選擇---〉印刷（工具：菲林，絲移印機；要點：油墨選擇，片材定位）
---〉貼保護膜
---〉外形沖裁（工具：刀模；要點：片材定位）
---〉貼保護膜
---〉熱定型（工具：熱定型機；要點：溫度控制）
---〉貼保護膜
請留意，貼保護膜是比不可少的工藝，請保護及防塵的作用；保護膜一般用PE薄膜。
熱定型加工示意圖：

點擊查看Flash:


在熱定型環節，溫度控制很重要，掌握不好，容易使片材變形，報廢率高。

熱定型機的上、下模都有加熱板，在工作期間保持恒定的溫度。移動式加熱板在放入片材后，移到片材頂部對片材進行預熱，使其變軟，才可合模進行熱定型處理！

c、 片材與型腔的配合
片材尺寸要比最終的部件尺寸小一點點。--------最重要的原則！！！

一般情況下，建議：片材的尺寸要比部件尺寸單邊小0.02至0.03mm

這樣，片材置入型腔內是才容易，才能完全伸展開來。如有褶皺，啤出來的成品就會不良。

3、 片材成型模具設計要點

a、 使用產品圖，在Pro/e（或其他3D軟件） 按片材厚度，將產品表面向內偏置，得到片材的3D圖。----最麻煩的工作！

b、按片材的3D圖，將其展開，作沖裁片材的刀模、菲林等。

c、 按片材3D圖分模

d、 制造模具

4、成型模具設計要點
因要將片材放到型腔內注塑，所以，在設計上與普通通模具有不同的地方。下面就其特點進行分析：
a、 澆口
不得采用分型面直接進膠的方式！
原因：在分型面處一般都有片材，直接進膠將會把片材沖開，啤出的成品在澆口四周會有氣紋，片材被沖起皺，絲印的圖案亦會被沖開一個口子！
一般要采用頂針潛水入膠的方式，或牛角潛水入膠（后模需做兩鑲件，各打牛角的半邊膠位）

b、 分型面及碰穿面的要求
分型面不得像普通模具一樣直接從膠位邊順延拉出，一定到向下拉出3---5mm（要做3度以上的脫模角）再順延作分型面。這樣，前后模的分型面就是擦穿面！

為什么要這么麻煩呢？原因：因為片材不會完全與型腔準確的吻合且剛好比型腔邊小0.02mm。不管是機械或手工置入，絕不可能完全一絲不差的放到位。
所以，擦穿的分型面就像一個罩子般，把片材 罩住，起定位作用。
同樣，所有的碰穿面也要改為擦穿面！

因為 片材的定位非常重要，在模具上還要再想想其它的辦法。比如，在碰穿面，前模鑲兩根針，插到后模，片材上留長些余料出來并對應模具做兩個定位孔。在前模放入片材時，片材卡入鑲針上，從而可很好把片材定位在前模型腔內。
合模時，因為碰穿面被改為了擦穿面，前模就像一把刀一樣把片材多余的定位料切除（就算不是擦穿面，同樣也能起到切出的作用）。最終得到完好的IMD成品。
c、 片材在啤塑時的定位
主要靠自動裝置、定位銷、真空孔等。
如采用紅外線控制等。
目前，國際上開發有IMD片材定位的新技術：靜電荷。
即利用靜電荷把片材牢牢地吸附在型腔內。如此項技術被廣泛應用，將極大地提高IMD的生產效率！

（目前，國內還沒有人研究此項技術，本人認為如對展開研究，一定會很有前途的！）

5、成型問題
待后續….

小結：

IMD模具在結構上與傳統模具有特別的區別，主要在片材的定位方面。

IMD成型技術與傳統成型加工在架模,設備安裝,成型條件等方面有較為嚴苛的要求,另模具亦與普通模具結構不一樣,在調整開關模時應特別注意。

標簽：適用范圍哪些塑料