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在注塑成型加工中如何解決塑料的缺陷?

作者:化工綜合網發布時間:2022-04-19分類:塑料制品瀏覽:89


導讀:謝謝邀請。要回答這個問題,我們先看一下注塑加工的缺陷都有哪些?一般在注塑生產過程中,容易產生的注塑缺陷有:燒焦、缺膠、注塑件尺寸偏差大、縮水(縮痕)、注射紋、翹曲變形等等。這些缺...

謝謝邀請。

要回答這個問題,我們先看一下注塑加工的缺陷都有哪些?一般在注塑生產過程中,容易產生的注塑缺陷有:燒焦、缺膠、注塑件尺寸偏差大、縮水(縮痕)、注射紋、翹曲變形等等。這些缺陷都會對產品造成一定的影響,都需要解決的,下面我們初步分析一下每種缺陷的解決辦法。

一、注塑缺膠 注塑缺膠即注塑件有非設計缺口類特征。注塑缺陷出現的可能原因:注塑速度不足、塑料短缺、螺桿在行程結束處沒留下螺桿墊料、射料缸溫度太低、注塑壓力不足、射嘴部分被封、射嘴或射料缸外的加熱器不能運作、注塑時間太短、模溫太低、沒有清理干凈模具的防銹油等解決方案:增加注塑速度。檢查料斗內的塑料量。檢查是否正確設定了注射行程,需要的話進行更改。增加熔膠溫度。增加背壓。二、注塑件尺寸偏差大 注塑件管控的尺寸變化遠遠超出所允許的范圍。注塑缺陷可能原因分析(1).輸入射料缸內的塑料不均。(2).射料缸溫度或波動的范圍太大。(3).注塑機容量太小。(4).注塑壓力不穩定。(5).注射速度(流量控制)不穩定。(6).使用了不適合模具的塑料品種。(7).考慮模溫、注射壓力、速度、時間和保壓等對產品的影響。解決方案:(1).檢查有無充足的冷卻水可以流經各個冷卻系統,以保持正確的溫度。(2).檢查是否劣質或松脫的熱電偶。(3).檢查注塑機的注塑量和塑化能力,然后與實際注塑量和每小時的注塑料用量進行比較。(4).選擇適合模具的塑料品種(主要從縮率及機械強度考慮)。(5).重新調整整個生產工藝。三、縮水(縮痕) 制品表面產生凹陷類的現象,由塑膠體積收縮產生,常見于局部膠厚的區域,如加強肋根部或柱位與面交接區域等。注塑缺陷可能原因分析:(1).熔融溫度不是太高就是太低。(2).模腔內塑料不足。(3).冷卻階段時接觸塑料的面過熱。(4).流道不合理、澆口截面過小。(5).模溫是否與塑料特性相適應。(6).產品結構不合理(如筋位過高,過厚,明顯厚薄不一。(7).冷卻效果不好,產品脫模后繼續收縮。解決方案:(1).調整射料缸溫度。(2).增加注塑量。(3).增加螺桿向前時間;增加注塑壓力;增加注塑速度。(4).檢查止流閥是否安裝正確,因為非正常運行會引致壓力流失。(5).降低模具表面溫度。(6).矯正流道避免壓力損失過大;根據實際需要,適當擴大截面尺寸。(7).根據所用塑料的特性及產品結構適當控制模溫。(8).在允許的情況下改善產品結構。(9).設法讓產品有足夠的冷卻。四、燒焦 一般所謂的燒焦,包括制品表面因塑膠降解導致的變色及制品的填充末端焦黑的現象;注塑缺陷可能原因分析燒焦是滯留在型腔內的空氣,在塑料熔體填充時未能迅速排出(如困氣時),而這時空氣就會被壓縮,我們根據熱力學的動態平衡方程PV=nRT,可以知道,當注塑壓力一定時,體積越小,溫度就越高,所以壓縮的空氣溫度會顯著升高,從而將材料燒焦。解決方案:檢測模具排氣是否合適,適當增加模具排氣。由于注塑問題缺陷原因和解決方案有很多,不同的問題還要根據實際的具體問題來分析,今天就分析這幾個吧。謝謝!

標簽:注塑成型缺陷加工


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