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要回答這個(gè)問題，我們先看一下注塑加工的缺陷都有哪些？一般在注塑生產(chǎn)過程中，容易產(chǎn)生的注塑缺陷有：燒焦、缺膠、注塑件尺寸偏差大、縮水（縮痕）、注射紋、翹曲變形等等。這些缺陷都會(huì)對(duì)產(chǎn)品造成一定的影響，都需要解決的，下面我們初步分析一下每種缺陷的解決辦法。

一、注塑缺膠 注塑缺膠即注塑件有非設(shè)計(jì)缺口類特征。注塑缺陷出現(xiàn)的可能原因：注塑速度不足、塑料短缺、螺桿在行程結(jié)束處沒留下螺桿墊料、射料缸溫度太低、注塑壓力不足、射嘴部分被封、射嘴或射料缸外的加熱器不能運(yùn)作、注塑時(shí)間太短、模溫太低、沒有清理干凈模具的防銹油等解決方案：增加注塑速度。檢查料斗內(nèi)的塑料量。檢查是否正確設(shè)定了注射行程，需要的話進(jìn)行更改。增加熔膠溫度。增加背壓。二、注塑件尺寸偏差大 注塑件管控的尺寸變化遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出所允許的范圍。注塑缺陷可能原因分析(1).輸入射料缸內(nèi)的塑料不均。(2).射料缸溫度或波動(dòng)的范圍太大。(3).注塑機(jī)容量太小。(4).注塑壓力不穩(wěn)定。(5).注射速度（流量控制）不穩(wěn)定。(6).使用了不適合模具的塑料品種。(7).考慮模溫、注射壓力、速度、時(shí)間和保壓等對(duì)產(chǎn)品的影響。解決方案：(1).檢查有無充足的冷卻水可以流經(jīng)各個(gè)冷卻系統(tǒng)，以保持正確的溫度。(2).檢查是否劣質(zhì)或松脫的熱電偶。(3).檢查注塑機(jī)的注塑量和塑化能力，然后與實(shí)際注塑量和每小時(shí)的注塑料用量進(jìn)行比較。(4).選擇適合模具的塑料品種（主要從縮率及機(jī)械強(qiáng)度考慮）。(5).重新調(diào)整整個(gè)生產(chǎn)工藝。三、縮水（縮痕） 制品表面產(chǎn)生凹陷類的現(xiàn)象,由塑膠體積收縮產(chǎn)生，常見于局部膠厚的區(qū)域，如加強(qiáng)肋根部或柱位與面交接區(qū)域等。注塑缺陷可能原因分析：(1).熔融溫度不是太高就是太低。(2).模腔內(nèi)塑料不足。(3).冷卻階段時(shí)接觸塑料的面過熱。(4).流道不合理、澆口截面過小。(5).模溫是否與塑料特性相適應(yīng)。(6).產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理（如筋位過高，過厚，明顯厚薄不一。(7).冷卻效果不好，產(chǎn)品脫模后繼續(xù)收縮。解決方案：(1).調(diào)整射料缸溫度。(2).增加注塑量。(3).增加螺桿向前時(shí)間；增加注塑壓力；增加注塑速度。(4).檢查止流閥是否安裝正確，因?yàn)榉钦＿\(yùn)行會(huì)引致壓力流失。(5).降低模具表面溫度。(6).矯正流道避免壓力損失過大；根據(jù)實(shí)際需要，適當(dāng)擴(kuò)大截面尺寸。(7).根據(jù)所用塑料的特性及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)適當(dāng)控制模溫。(8).在允許的情況下改善產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。(9).設(shè)法讓產(chǎn)品有足夠的冷卻。四、燒焦 一般所謂的燒焦，包括制品表面因塑膠降解導(dǎo)致的變色及制品的填充末端焦黑的現(xiàn)象；注塑缺陷可能原因分析燒焦是滯留在型腔內(nèi)的空氣，在塑料熔體填充時(shí)未能迅速排出（如困氣時(shí)），而這時(shí)空氣就會(huì)被壓縮，我們根據(jù)熱力學(xué)的動(dòng)態(tài)平衡方程PV=nRT，可以知道，當(dāng)注塑壓力一定時(shí)，體積越小，溫度就越高，所以壓縮的空氣溫度會(huì)顯著升高，從而將材料燒焦。解決方案：檢測(cè)模具排氣是否合適，適當(dāng)增加模具排氣。由于注塑問題缺陷原因和解決方案有很多，不同的問題還要根據(jù)實(shí)際的具體問題來分析，今天就分析這幾個(gè)吧。謝謝！

標(biāo)簽：注塑成型缺陷加工