新料和次料按生產的比例分攤，假設全模重量300克，不添加色母的情況下，新料90%，次料10%或不錄入。則BOM灌新料270g，次料30克或零。
至于監管，所有公司都一樣，不分什么塑膠廠或電子廠。必須有一套內部流程監管，那個挺復雜。一般要用ERP或手冊系統監管。

塑料的收縮率公式

如果需實施較為精確的計算，則應用下式： D=M+MS+MS2(3)
收縮率系指塑膠制品冷卻固化經脫模成形后，其尺寸與原模具尺寸間之誤差百分比，可依ASTM D955方法測得。在塑膠模具設計時，須先考慮收縮率，以免造成成品尺寸的誤差，導致成品不良。以下列舉幾項常用塑膠原料之收縮率比較。

熱塑性塑料

塑料名稱
成形收縮率(%)
塑料名稱
成形收縮率(%)

ABS
0.3~0.8
PBT
1.3~2.4

AS
0.2~0.7
PC
0.4~0.7

CA
0.3~0.8
PCTFE
0.2~2.5

CAB
0.4~0.5
PE
0.5~2.5

CAP
1
PET
2.0~2.5

CP
0.4~0.5
PES
0.5~1.0

EC
0.4~0.5
PMMA
0.2~0.8

EPS
0.4
POM
0.8~3.5

FEP
3.0~4.0
PP
1.0~2.5

FRP
0.1~0.4
PPO
0.5~0.7

EVA
0.5~1.5
PPS
0.6~1.4

HDPE
1.2~2.2
PS
0.2~1.0

HIPS
0.2~1.0
PVA
0.5~1.5

LCP
0.1~1.0
PVAC
0.5~1.5

LDPE
1.5~3.0
PVB
0.5~1.5

PA
0.6~2.5
硬質PVC
0.1~0.5

PA-6
0.5~2.2
軟質PVC
1.0~5.0

PA-66
0.5~2.5
PVCA
1.0~5.0

PA-610
1.2
PVDC
0.5~2.5

PA-612
1.1
PVFM
0.5~1.5

PA-11
1.2
SAN
0.2~0.6

PA-12
0.3~1.5
SB
0.2~1.0

PAR
0.8~1.0




熱固性塑料

塑料名稱
成形收縮率(%)
塑料名稱
成形收縮率(%)

EP
0.1~0.5
SP
0.0~0.5

MF
0.5~1.5
UF
0.6~1.4

PDAP
0.1~0.5
UP
0.1~1.2

PF
0.4~0.9
DAP
0.1~0.5

PU
0.6~0.8
BMC
0.0~0.2


熱塑性塑料的特性是在加熱后膨脹，冷卻后收縮，當然加壓以后體積也將縮小。 在注塑成形過程中，首先將熔融塑料注射入模具型腔內，充填結束后熔料冷卻固化，從模具中取出塑件時即出現收縮，此收縮稱為成形收縮。塑件從模具取出到穩定這一段時間內，尺寸仍會出現微小的變化，一種變化是繼續收縮，此收縮稱為后收縮。另一種變化是某些吸濕性塑料因吸濕而出現膨脹。例如尼龍610含水量為3%時，尺寸增加量為2%；玻璃纖維增強尼龍66的含水量為40%時尺寸增加量為0.3%。但其中起主要作用的是成形收縮。 目前確定各種塑料收縮率（成形收縮＋后收縮）的方法，一般都推薦德國國家標準中DIN16901的規定。即以23℃±0.1℃時模具型腔尺寸與成形后放置24小時，在溫度為23℃，相對濕度為50±5%條件下測量出的相應塑件尺寸之差算出。
收縮率S由下式表示： S={(D－M)/D}×100%(1)
其中：S-收縮率； D-模具尺寸； M-塑件尺寸。
如果按已知塑件尺寸和材料收縮率計算模具型腔則為 D=M/(1-S) 在模具設計中為了簡化計算，一般使用下式求模具尺寸：
D=M+MS(2)
如果需實施較為精確的計算，則應用下式： D=M+MS+MS2(3)
但在確定收縮率時，由於實際的收縮率要受眾多因素的影響也只能使用近似值，因而用式(2)計算型腔尺寸也基本上滿足要求。在制造模具時，型腔則按照下偏差加工，型芯則按上偏差加工，便於必要時可作適當的修整。

標簽：收縮率公式塑料