塑料合金是利用物理共混或化學接枝的方法而獲得的高性能、功能化、專用化的一類新材料。塑料合金產品可廣泛用于汽車、電子、精密儀器、辦公設備、包裝材料、建筑材料等領域。它能改善或提高現有塑料的性能并降低成本，已成為塑料工業中最為活躍的品種之一，增長十分迅速。我國塑料行業要認清形勢，找準差距，抓住機遇，加大科技投入，加快發展塑料產業，努力趕上世界發展水平。



世界塑料合金需求激增
　　 1997年世界塑料合金市場消費量約為175萬噸，估計今年世界塑料合金總消費量將超過260萬噸。隨著經濟的快速發展，預計2008年前后世界塑料合金需求量將達到350萬噸。
　　 目前世界塑料合金產品的最大用戶是汽車部件，其次是機械和電子元器件。從日本主要工程塑料合金需求結構中可以看出，汽車用塑料合金占62％，電子電氣及辦公自動化設備占20％，一般精密機械占6％，醫療、體育及其他占12％。從地區來看，目前北美是最大的塑料合金消費地區，占45％；其次是歐洲，占34％；亞洲和太平洋地區占21％。在北美，PPO（聚苯醚）合金占塑料合金需求總量的25％以上，其中尤以PPO／PA（聚酰胺）、PPO／PET(聚對苯二甲酸乙二醇酯)和PPO／PBT(聚對苯二甲酸丁二醇酯)合金的需求量最大；PC(聚碳酸酯)合金占總需求量的12％以上；用于汽車最終用途的ABS合金占9．9％。
工程塑料合金市場最熱
　　 目前，通用塑料合金，如PVC(聚氯乙烯)、PE(聚乙烯)、PP(聚丙烯)、PS(聚苯乙烯)合金雖然仍有著廣泛的使用價值，但因其生產技術被普遍掌握，所以在國外，各大公司專門供應的多是附加值較高的工程塑料合金品種。
　　 工程塑料合金泛指工程塑料(樹脂)的共混物，主要包括以PC、PBT、PA、POM(聚甲醛)、PPO、PTFE(聚四氟乙烯)等工程塑料為主體的共混體系，以及ABS樹脂改性材料。
　　 最近十幾年，世界塑料合金的年均需求增長率為10％左右，其中附加值最高的工程塑料合金的增長率更高達15％左右，成為各跨國公司積極開發的品種。在美國、歐洲、日本已工業化的塑料合金品種中，工程塑料合金占絕大多數，合金化已成為當前工程塑料改性的主要方法。而我國工程塑料合金品種少、質量差，每年進口量占需求總量的60％以上。
　　 近五年，PC／ABS合金的產量每年都以10％左右的速度增長，其增速在塑料領域中排在前列。目前，PC／ABS合金化研究已經成為高分子合金研究熱點。
　　 廣闊的市場吸引眾多的競爭者，拜耳、帝人化成、三菱等相繼開發出許多成熟產品，我國也已成為國際化工巨頭的競技場，國外公司的產品占領著我國90％的市場。雖然國內科研工作者做了很多研究工作，但產品的質量和數量都無法和國際化工巨頭相比，國內科研工作者和市場開發者還有很長的路要走。
國內研發生產水平待提高
　　 我國對塑料合金的研究從20世紀60年代開始，近幾年發展較快。據統計，目前我國塑料合金(含改性樹脂)消費總量約為120萬～140萬噸，而國內供應量不足60萬噸，每年進口量高達90萬噸左右；而且我國塑料合金(主要是摻混樹脂和改性樹脂)主要應用于家電、電子、汽車等行業，與發達國家相比，我國的塑料合金應用市場還有很大的拓展空間。
　　 隨著我國經濟的持續高速發展，今后幾年我國塑料合金市場需求潛力巨大，尤其是電子通訊、汽車、建筑業的高速增長，將拉動我國工程塑料合金業快速發展。預計到2008年，我國五大工程塑料總需求量將達到100萬噸，五大合成樹脂的需求將達到4200萬噸，將成為全球塑料合金最大的進口國之一。
　　 目前，我國塑料合金研究和生產兩方面都還處于零星分散的狀態，尚未形成規模，行業整體水平低下，與國外先進水平相差甚遠。國內塑料合金生產品種結構中，高附加值的特種工程塑料合金的生產幾乎處于空白，基本是通用塑料合金和改性產品的生產。2004年我國已有300多家塑料合金生產企業，估計塑料合金(含改性粒料)生產能力為70萬～80萬噸／年，產量在60萬噸／年左右。但其中規模較大的企業只占15％，而這15％的企業產量約占全國塑料合金總產量的70％以上。企業大部分是通過塑料混煉擠出工藝生產塑料合金的加工型企業。我國塑料合金研發和加工工藝水平亟待提高。

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