廢舊礦泉 水瓶是聚脂類塑料制品,目前市場回收利用方法有將其破碎.清洗.甩干加工成碎片或將其制成顆粒,其中加工成碎片最為簡單,聚脂片是抽絲的重要原料目前市場上供不應求,所以銷路不愁,現每噸售價高達7000-8000元左右,由于該類塑料制品四季都有,而且生產簡便,因此市場非常廣闊,適合全國各地投資生產,一般有空地100平方,三相動力電20千瓦左右即可.設備有破碎機清洗機甩干機三部分組成,其日產量2-3噸.此種機械屬投資少見效快適合家庭小型辦廠
隨著夏季的來臨，礦泉水瓶等廢舊聚酯類塑料制品大量出現，這類制品除礦泉水外，還有透明油瓶、可樂飲料瓶等，由于其體積大、重量輕很難運輸，因此就地加工處理不失為一條經濟實用的新途徑。其中將其破碎、清洗加工成塑料碎片是目前最簡單和可行的方式，除可清除固定廢棄物外，還可創造出每噸300元左右的經濟效益，市場前景十分可觀。

一、概述

廢舊礦泉水瓶是聚酯類塑料制品，目前市場尚無可行的回收利用方法，但將其破碎、清洗、甩干后可生產加工成塑料碎片，它是抽絲的重要原料，每噸現行市場售價高達7000余元。在山東一些廢舊塑料市場上，該類產品供不應求，一些靠回收加工此類塑料的生產戶每年收入高達20-30萬元。由于該類塑料制品四季都有，而且生產簡便，因此市場非常廣闊，適合全國各地投資生產，一般有空地100平方米即可。

二、設備及配置

該其主要由45型塑料破碎機（配1.5千瓦電機，產量400千克/小時）、清洗機（7.5千瓦電機）、上料機（4千瓦電機）、漂洗機（3千瓦電機）、甩干機（7.5千瓦電機，產量4000千克/小時）五種機構機構。

三、生產工藝流程

揀料除雜——破碎加工——清洗污漬——自動上料——漂洗處理——甩干水份——包裝。

四、生產成本分析（按生產一噸計）

原料5000元/噸+電費1000元+工資800元=6800元。

市場售價：7100-6800=300元

按月產3噸計算：300*3=900元

按年產200噸計算：200**900=180000元。

五、營銷建議

同當地廢品收購部門建立業務聯系，委托其收購。或在人口集中的小區和風景旅游區定點定蛙定人收購。
礦泉水瓶 塑料回收

注塑機的選擇

注塑機
注塑機具有能一次成型外型復雜、尺寸精確或帶有金屬嵌件的質地密致的塑料制品，被廣泛應用于國防、機電、汽車、交通運輸、建材、包裝、農業、文教衛生及人們日常生活各個領域。注射成型工藝對各種塑料的加工具有良好的適應性，生產能力較高，并易于實現自動化。在塑料工業迅速發展的今天，注塑機不論在數量上或品種上都占有重要地位，其生產總數占整個塑料成型設備的20％--30％，從而成為目前塑料機械中增長最快，生產數量最多的機種之一。據有關資料統計，1996--1998年我國出口注塑機8383臺（套），進口注塑機42959臺（套），其中1998年我國注塑機產量達到20000臺，其銷售額占塑機總銷售額的42.9％。注塑機的工作原理與打針用的注射器相似，它是借助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態（即粘流態）的塑料注射入閉合好的模腔內，經固化定型后取得制品的工藝過程。注射成型是一個循環的過程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件后又再閉模，進行下一個循環。注射成型是一個循環的過程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件后又再閉模，進行下一個循環。
一般注塑機包括注射裝置、合模裝置、液壓系統和電氣控制系統等部分。

注射裝置：它的主要作用是使塑料均勻地塑化成熔融狀態，并以足夠的壓力和速度將熔料注射入模具中。它主要由塑化部件（機筒、螺桿或柱塞、噴嘴等）、料斗、螺桿傳動裝置（油馬達等）、注射油缸、注射座移動油缸等組成。

合模裝置：它是保證成型模具可靠的閉合和實現啟閉模動作以及取出制品的部件。由于熔料以很高的壓力注入模腔中，為了鎖緊模具而不致使制品產生飛邊或影響制品質量，就要對模具施加足夠的鎖緊力（即合模力）。合模裝置主要包括固定模板、移動模板、后墻板、連接前后模板用的拉桿、合模油缸、頂出油缸、調模裝置等組成。

液壓系統和電氣控制系統：它是保證注塑機按工藝過程預定的要求（如壓力、速度、溫度、時間等）和動作程序準確有效的進行工作而設置的動力和控制系統。

一般螺桿式注塑機的成型工藝過程是：首先將粒狀或粉狀塑料加入機筒內，并通過螺桿的旋轉和機筒外壁加熱使塑料成為熔融狀態，然后機器進行合模和注射座前移，使噴嘴貼緊模具的澆口道，接著向注射缸通人壓力油，使螺桿向前推進，從而以很高的壓力和較快的速度將熔料注入溫度較低的閉合模具內，經過一定時間和壓力保持（又稱保壓）、冷卻，使其固化成型，便可開模取出制品（保壓的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔內補充物料，以及保證制品具有一定的密度和尺寸公差）。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實現和保證成型制品質量的前提，而為滿足成型的要求，注射必須保證有足夠的壓力和速度。同時，由于注射壓力很高，相應地在模腔中產生很高的壓力（模腔內的平均壓力一般在20~45MPa之間），因此必須有足夠大的合模力。由此可見，注射裝置和合模裝置是注塑機的關鍵部件。

注塑機的動作程序
關門→合模→噴嘴前進→注射→保壓→預塑→松退→噴嘴后退→冷卻→開模→頂出→退針→開門。

注塑機操作項目：注塑機操作項目包括控制鍵盤操作、電器控制系統操作和液壓系統操作三個方面。分別進行注射過程動作、加料動作、注射壓力、注射速度、頂出型式的選擇，料筒各段溫度的監控，注射壓力和背壓壓力的調節等

對塑料制品的評價主要有三個方面，第一是外觀質量，包括完整性、顏色、光澤等；第二是尺寸和相對位置間的準確性；第三是與用途相應的物理性能、化學性能、電性能等。這些質量要求又根據制品使用場合的不同，要求的尺度也不同。制品的缺陷主要在于模具的設計、制造精度和磨損程度等方面。但事實上，塑料加工廠的技術人員往往苦于面對用工藝手段來彌補模具缺陷帶來的問題而成效不大的困難局面。
生產過程中工藝的調節是提高制品質量和產量的必要途徑。由于注塑周期本身很短，如果工藝條件掌握不好,廢品就會源源不絕。在調整工藝時最好一次只改變一個條件，多觀察幾回，如果壓力、溫度、時間統統一起調的話，很易造成混亂和誤解，出了問題也不知道是何道理。調整工藝的措施、手段是多方面的。例如：解決制品注不滿的問題就有十多個可能的解決途徑，要選擇出解決問題癥結的一、二個主要方案，才能真正解決問題。此外，還應注意解決方案中的辨證關系。比如：制品出現了凹陷，有時要提高料溫，有時要降低料溫；有時要增加料量，有時要減少料量。要承認逆向措施的解決問題的可行性。

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