塑料和橡膠，兩者都屬于高分子材料，在使用中一般都添加各種助劑以增強其性能
從字面意思解釋就是：
塑料在使用時有固定的形態，如膜型（塑料袋）或者固態型（塑料管），塑料的機械性能較好。
橡膠在使用時具備一定的彈性，橡膠的氣密性能較好，粘結性較好。

塑料在使用時多數需要固化，有熱固性和熱塑性之分，熱塑性就是常溫使用是固態，加熱到一定溫度還能具有塑性；熱固性就是加熱不能再塑型了。主要和分子排列有關。
橡膠的稱呼源于天然橡膠，就是橡膠樹生產的，后來人工制造的合成橡膠因為材料使用和各種工藝的差異，也使得橡膠的種類變得豐富，橡膠多用于輪胎、膠塞、建筑飾品、粘結劑和日用品等，各種性能也不好一一列舉。

注塑塑料制品利潤一般控制在多少？謝謝

這個就要看做什么了，弄個塑料廠也是不簡單的，得買機器，還要請人，現在塑料制品的利潤已經很低了，一般現在一臺機器盡利潤大概是150-200之間，那還得自己什么都懂些，我是做塑料制品的，可以Q我1773191339.

螺桿優劣標準應該用什么來衡量？

您好，華鴻來為您解答，螺桿的優劣標準可以用以下幾點來評估
第一：塑化質量
一根螺桿首先必須能生產出合乎質量要求的制品。
所謂合乎質量要求是指所生產的制品應當合乎以下幾個方面的要求:
1、具有合乎要求的各種性能。具有合乎規定的物理、化學、力學、電學性能；
2、具有合乎要求的表觀質量。如能達到用戶對氣泡、晶點、染色分散均勻性的要求等。
3、具有合乎要求的螺桿的塑化質量：
a.螺桿所擠出的熔體溫度是否均勻，軸向波動、徑向溫差多大。
b.是否有得以成型的最低的熔體溫度。
c.擠出的熔體是否有壓力波動。
d.染色和其它填加劑的分散是否均勻等。
應當指出，低溫擠出是目前的一個發展趨勢，它能改善擠出制品的質量（如降低內應力等），防止熱敏性物料過熱分解，降低能量消耗，減少主輔機冷卻系統的負擔，提高生產率。
第二：產量
所謂產量是指在保證塑化質量的前提下，通過給定機頭的產量或擠出量。如前所述，產量一般用公斤/小時或公斤／轉來表示。
一根好的螺桿，應當具有較高的塑化能力。（生產能力）
第三：單耗
所謂單耗，是指每擠出一公斤塑料（橡膠）所消耗的能量，一般用 N來表示。其中 N為功率（千瓦），Q為產量（公斤/小時）。
這個數值越大，表示塑化同樣重量的塑料（橡膠）所需要的能量越多，即意味著所耗費的加熱功率越多，電機所做的機械功通過剪切和摩擦熱的形式進入物料越多。反之亦然。
一根好的螺桿，在保證塑化質量的前提下，單耗應盡可能低。
第四：適應性
所謂螺桿的適應性是指螺桿對加工不同塑料、匹配不同機頭和不同制品的適應能力。一般說來，適應性越強，往往伴隨著塑化效率的降低。
因此我們總希望一根好的螺桿，其適應性和高的塑化效率都應兼備。
第五：制造的難易
一根好的螺桿還必須易于加工制造，成本低。
以上幾條標準必須綜合起來考慮，只強調一方面是片面的。當然，也允許針對不同要求，重點保證某條標準的達到。
二、設計螺桿考慮的因素
要設計一根合乎以上標準的性能優異的螺桿并非一件輕而易舉的事。在進行螺桿設計時，要綜合考慮以下諸因素
第一、物料的特性及其加入時的幾何形狀、尺寸和溫度狀況。
不同物料的物理特性（如擠出溫度范圍、粘度、穩定性和流變性能）相差很大，因而加工性能也很不相同。
橡膠擠出機螺桿與塑料擠出機螺桿差別很大：如螺桿長徑比、螺槽深度、螺桿結構（塑料擠出機螺桿帶有混煉元件、剪切元件）等
同是橡膠擠出機螺桿也不同：冷喂料擠出機螺桿與熱喂料擠出機螺桿不同
塑料擠出機螺桿也不相同。例如聚氯乙烯和聚烯烴就有很大差別。一前者為無定形塑料，粘度大，對溫度比較敏感，無明顯熔點。后者為結晶性塑料粘度較低，有明顯的熔點。就是同屬聚烯烴的聚乙烯和聚丙烯也不相同。甚至同是聚乙烯，但由于生產廠家不同，或批號不同，其性能也有差異。進而言之，同是一種塑料，粉狀和粒狀的加工性能也不盡一樣，預熱和不預熱對加工性能也有影響。因此，要采取不同的螺桿設計來適應不同的物料。
第二、口模的幾何形狀和機頭阻力特性。
由擠出機的工作圖可知，口模特性線要與螺桿特性線很好地匹配，才能獲得滿意的擠出效果。如：
1、高阻力機頭，一般要配以均化段螺槽深度較淺的螺桿，
2、低阻力機頭，需與均化段螺槽較深的螺桿相配
3、對排氣擠出機，機頭阻力的大小和螺桿性能的匹配顯得更重要，弄得不好，擠出機甚至不能工作
希望能幫助到您！

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