加強自主研發(fā) 大力發(fā)展優(yōu)質(zhì)模具鋼
——中國模具工業(yè)協(xié)會材料委員會常務(wù)秘書高余順專訪

近年來，我國工業(yè)經(jīng)濟持續(xù)快速發(fā)展，帶動了模具工業(yè)高速增長，對模具材料需求量也逐年提高，模具鋼潛在市場巨大。模具材料是模具制造基礎(chǔ)，模具材料質(zhì)量對模具壽命有很大影響。但目前我國模具鋼高端市場都由國外著名品牌公司占據(jù)，國內(nèi)模具材料大多停留在低端市場的競爭，不利于我國模具工業(yè)發(fā)展。由中國模具工業(yè)協(xié)會模具材料委員會、中國金屬學(xué)會特鋼分會、模具鋼學(xué)術(shù)委員會及中國機械工程學(xué)會材料分會工模具鋼專業(yè)委員會在長春共同舉辦的“第五屆全國模具鋼學(xué)術(shù)會議”，其宗旨就是通過技術(shù)交流和研討，推動行業(yè)大力發(fā)展優(yōu)質(zhì)模具鋼，打造我國自主品牌，開發(fā)、生產(chǎn)中高檔模具精品鋼，滿足模具行業(yè)對模具材料性能要求和高品質(zhì)模具鋼需求。期間，本刊記者專訪了中國模具工業(yè)協(xié)會材料委員會常務(wù)秘書高余順高級工程師，請他詳細(xì)介紹我國模具材料現(xiàn)狀、存在問題和發(fā)展方向。

記者：您好！請介紹一下我國模具材料現(xiàn)狀

高余順（以下簡稱高）：近年來，隨著我國模具工業(yè)的迅速發(fā)展，模具工業(yè)以每年20%的增長速度發(fā)展。2007年我國模具銷售額達(dá)到870億元。在世界模具制造產(chǎn)值中，所占比例逐年上升，模具出口額也迅速上升，2007年已達(dá)14.13億美元。我國成為一個模具制造大國。但從模具制造技術(shù)水平來看，還遠(yuǎn)未達(dá)到模具制造強國的水平。

從模具材料的產(chǎn)量上講，已位居世界前列。按用途來分，塑料模具鋼約占50%，冷作模具鋼約占28%，熱作模具鋼約占20%，其他為特殊模具鋼。

從模具材料的生產(chǎn)上看，國內(nèi)大多采用電爐鋼冶煉，鋼的純凈度差，碳化物級別高，中心疏松超標(biāo)；通過電渣重熔生產(chǎn)的模具鋼較少，約為10~15%。國外模具成材率在85~90%，而國內(nèi)僅70%，差距較大。國產(chǎn)模具材料在品種、質(zhì)量、規(guī)格尺寸及材料性能上難以滿足國內(nèi)中高檔模具的生產(chǎn)的需要，不得不依賴進口模具材料。
從模具材料的鋼種分析，國內(nèi)生產(chǎn)的模具材料大都是GB1299-2000標(biāo)準(zhǔn)中的牌號，占模具鋼產(chǎn)量的90%以上，國內(nèi)研制開發(fā)的模具新鋼種和引進鋼種的產(chǎn)量比較小。近年來，模具材料的開發(fā)未得到重視，致使研究人員減少，研究設(shè)備落后，造成開發(fā)能力下降。

從國內(nèi)模具材料市場上觀察，模具材料生產(chǎn)企業(yè)一般只接受批量定貨，眾多中小企業(yè)只能通過經(jīng)銷商解決模具材料來源。而經(jīng)銷商存在著鋼種不全，規(guī)格少和售后服務(wù)不全等問題，不能為企業(yè)作技術(shù)咨詢和技術(shù)服務(wù)，特別是模具材料的熱處理。

記者：國內(nèi)模具材料質(zhì)量與世界著名品牌差距在哪里，如何才能縮小差距？

高：近年來，我國模具鋼生產(chǎn)企業(yè)，一方面投入較大的資金，加大技術(shù)改造力度，淘汰部分落后的生產(chǎn)設(shè)備、新的生產(chǎn)設(shè)備已與國外模具鋼生產(chǎn)企業(yè)相近。另一方面，在生產(chǎn)工藝上進行了改進，制定了先進的模具鋼生產(chǎn)工藝并取得了較大的進步，縮短了與國外先進企業(yè)的差距。但總的來說，仍有不少問題還未得到根本解決，存在一定的差距，主要表現(xiàn)在以下幾方面：
模具鋼生產(chǎn)工藝相對落后

一．國內(nèi)模具鋼生產(chǎn)企業(yè)，仍然以電爐鋼生產(chǎn)為主，通過爐外精煉，電渣重熔等工藝生產(chǎn)的模具鋼產(chǎn)量較小。另外國外模具鋼的成材率在85-90%，國內(nèi)普遍僅為70%左右，差距較大。

二．模具鋼品種規(guī)格較少

目前，我國模具鋼市場供應(yīng)的品種80%以上是黑皮圓棒料，而扁鋼、精品鋼（六面光、光圓）以及預(yù)硬化后的模具鋼比較少。國外模具鋼生產(chǎn)商，采用精鍛、精軋工藝生產(chǎn)模具鋼，產(chǎn)品尺寸精度高，改善鋼材內(nèi)在質(zhì)量，降低了加工量，因而模具鋼的利用率較高，節(jié)約了成本。

三．模具鋼新品種開發(fā)較少

我國的合金工具鋼僅有GB1299-2000標(biāo)準(zhǔn)，所列鋼種大部分為上世紀(jì)50、60年代沿用至今的老鋼種，新品種開發(fā)較少，形成系列化、批量化的鋼種更少。

四．模具使用壽命較低

由于我國模具鋼的生產(chǎn)工藝較落后，加工工藝不配套。與國外生產(chǎn)的模具鋼制造的模具使用壽命差距較大。如冷作模具鋼方面，多數(shù)仍用Cr12、Cr12MoV及CrWMn等材料制造模具，使用壽命也不高，嚴(yán)重影響了模具的成本，在模具市場上，競爭力較低。

近年來，模具材料生產(chǎn)企業(yè)投入了較大的力度，在北方建立東北特鋼集團公司，南方建立寶鋼特殊鋼分公司的模具材料生產(chǎn)基地，并投入大量的資金進行設(shè)備技術(shù)更新，改進生產(chǎn)工藝技術(shù)，使模具材料的質(zhì)量有了進一步的提高，在生產(chǎn)中逐步向國外模具材料標(biāo)準(zhǔn)靠攏，努力生產(chǎn)出國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)高性能模具材料。

記者：目前，我國模具材料高端市場由德國、瑞典、日本等世界著名品牌公司占據(jù)，而國內(nèi)模具材料大多數(shù)停留在低端市場的競爭，主要原因在哪里？

標(biāo)簽：鋼種模具進口