12

響著生產(chǎn)能力，

而注塑螺桿的預(yù)塑化時間比制品在模具內(nèi)的冷卻時間

短就可，因此，塑化能力不是影響生產(chǎn)能力的主要因素。

F

螺桿頭結(jié)構(gòu)形式方面：

擠塑螺桿頭多為圓頭或鈍頭，

注塑螺桿

頭多為尖頭，

且頭部有特殊結(jié)構(gòu)，

尖形螺桿頭，

主要用于加工高黏度，

熱穩(wěn)定性差的物料，防止注塑時排料不干凈而造成滯料分解。

止逆環(huán)螺桿頭，對于中，低等黏度的物料，為防止在注塑時，熔

體回流，造成生產(chǎn)能力下降，注塑壓力損失和保壓困難，降低制品質(zhì)

量，通常使用帶止逆環(huán)的螺桿頭，

（

3

）

新型注塑螺桿

近年來，

由于注塑機合模力的下降，

普遍要求提高注塑機的加工能力，

即在不改變合模力的情況下，提高螺桿的注塑量和塑化能力，為此，

研制出了很多適應(yīng)加工各種物料特殊形式的注塑螺桿，

如波狀型，

銷

釘型，

DIS

型，屏障型的混煉螺桿，組合螺桿等，它們是在普通螺桿

的均化段上增設(shè)一些混煉剪切元件，

對物料提供較大的剪切力，

而獲

得熔體溫度均勻的低溫熔體，，可獲得表面質(zhì)量較高的制品，同時節(jié)

省能耗，

2

機筒

（

1

）

機筒加料口端面形狀

有于注塑機多數(shù)采用重力加料，

加料口的端面必須保證重力加料時的

輸送能力，

為了加大輸送能力，

加料口應(yīng)盡量增加螺桿的吸料面積和

螺桿與機筒的接觸面積，

加料口端面形狀有對稱型的和偏置型的，

對

稱型加料口，

加料口偏小，

制造容易，

輸送能力低；

非對稱型加料口，

適合于高速喂料，輸送能力高，但制造較困難，

（

2

）

機筒的壁厚

13

機筒壁厚在保證注塑壓力下有足夠的強度，

還要具有一定的熱慣

性，以維持溫度的穩(wěn)定，一般機筒外徑與內(nèi)徑之比為

2

∽

2.5

（

3

）

機筒的加熱與冷卻

加熱方式多采用電阻加熱，

為了滿足加工工藝對溫度的要求，

需

要對機筒的加熱分段進行控制，溫控精度一般不超過

5

℃，對熱敏性

物料不超過

2

℃為好。

物料在注塑螺桿的熔融塑化中，

剪切熱比擠塑小，

一般不設(shè)冷卻

裝置，全靠自然冷卻，為了保持良好的加料和輸送作用，以防止機筒

熱量傳遞到傳動部分，在加料口處設(shè)有冷卻水套。

3

螺桿與機筒的強度

（

1

）

螺桿與機筒的材料

螺桿與機筒不僅受到高溫，

高壓的作用，

還受到嚴(yán)重的腐蝕和磨

損

（特別是加工玻璃纖維增強塑料）

因此，

必須選擇耐高溫，

耐磨損，

耐腐蝕，

高強度的材料，

（如采用

38CrMoAlA

氮化，

雙金屬合金等）

。

（

2

）

螺桿與機筒的載荷性質(zhì)及強度

注塑螺桿不僅承受預(yù)塑時的扭矩，還要承受帶負(fù)載的頻繁啟動，

以及注射時的高壓。機筒主要承受注塑時的高壓，它們是在

200

℃左

右的高溫下工作。它們的強度要滿足在此載荷下不疲勞破壞。

4

螺桿與機筒的徑向間隙

螺桿外徑與機筒內(nèi)徑之差，

稱為螺桿與機筒的徑向間隙，

如果這

個值較大，

則物料的塑化質(zhì)量和塑化能力降低，

注塑時熔體的回流量

增加，影響注塑量的準(zhǔn)確性。如果徑向間隙太小，會給螺桿和機筒的

加工和裝配帶來較大的困難。

5

噴嘴

14

噴嘴起連接注塑系統(tǒng)和成型模具的橋梁作用，

噴嘴的結(jié)構(gòu)形式的

選擇會直接影響到熔體的壓力損失，

熔體的溫度高低，

補縮作用的大

小，射程的遠(yuǎn)近以及產(chǎn)生“流涎”與否等。

噴嘴的類型，可分為直通式，鎖閉式及特殊用途噴嘴，

（三）

傳動裝置

螺桿傳動裝置的作用是為螺桿在加料預(yù)塑時提供所需的扭矩和

轉(zhuǎn)速。作為注塑機的傳動裝置，應(yīng)滿足以下要求：適應(yīng)多種物料的加

工和帶負(fù)載的頻繁啟動；轉(zhuǎn)速能方便地調(diào)節(jié)，并有較大的調(diào)節(jié)范圍；

各部件有足夠的強度，結(jié)構(gòu)簡單，緊湊；具有過載保護功能；啟動，

停止及時可靠，保證計量準(zhǔn)確。

1

，

螺桿傳動的型式，液壓馬達(dá)傳動，可實現(xiàn)無級調(diào)速，結(jié)構(gòu)簡

單可靠，調(diào)節(jié)方便，應(yīng)用很廣泛；也有電機，齒輪箱的傳動，只能有

級調(diào)速。

2

，

螺桿轉(zhuǎn)速，螺桿轉(zhuǎn)速范圍關(guān)系到加工物料和制品的范圍，功

率消耗，生產(chǎn)能力等，提高螺桿轉(zhuǎn)速，是提高塑化能力的有效方法，

（四）

注射座

注射座是連接和固定塑化裝置，注射油缸及射移油缸的重要部

件。是注塑系統(tǒng)的安裝基準(zhǔn)。一般采用鑄鐵材料。

第四節(jié)

注塑機的合模系統(tǒng)

提供足夠的合模力，

保證成型模具可靠鎖緊，

在規(guī)定的時間內(nèi)以

一定的速度閉合和打開模具，

頂出模內(nèi)制件，

它的結(jié)構(gòu)和性能直接影

響到注塑機的生產(chǎn)能力和制品的質(zhì)量。

（一）

對合模系統(tǒng)的要求

必須提供足夠大的合模力和系統(tǒng)剛性，

保證成型模具在注塑過程

15

中不致被熔體模腔壓力而脹開，以滿足制品精度的要求。

足夠大的模板面積，

模板行程和模板間距，

以適應(yīng)不同形狀和尺

寸的模具的安裝要求

應(yīng)有較高的啟，閉模速度，并能實現(xiàn)變速，，既能實現(xiàn)制品的平

穩(wěn)頂出，又能使模板安全運行和生產(chǎn)效率高。

應(yīng)有制品頂出，調(diào)節(jié)模板間距和側(cè)面抽芯等附屬裝置。

應(yīng)設(shè)有調(diào)模裝置，安全保護裝置等，

（二）

液壓式合模系統(tǒng)

液壓式合模系統(tǒng)是利用液體壓力與某些輔助構(gòu)件相配合，

實現(xiàn)模

具的啟閉和鎖緊作用的，當(dāng)液體壓力解除后，合模力也隨之消失。目

前常見的類型有增壓式，充液式，充液增壓式，二次動作穩(wěn)壓式等

1

，增壓式合模裝置（不廣泛，主要用于中小型機）

2

，充液式合模裝置

為了滿足注塑機合模裝置快速低壓和慢速高壓鎖緊的要求，

除了

使用改變壓力的方法外，

還可以利用改變油缸直徑的方法來實現(xiàn)，

如

我公司的

EH120

機，

是由一個大直徑活塞式合模油缸和一個小直徑柱

塞式快速移模油缸組成。

3

，充液增壓式合模裝置

為了滿足大合模力的要求，

可采用充液式和增壓式組合的合模裝

置，

4

，二次動作穩(wěn)壓式合模裝置

上述液壓式合模裝置，

雖然在移模速度和合模力上能滿足一定的

要求，但對于大噸位的注塑機就顯得結(jié)構(gòu)笨重，目前，多采用二次動

作穩(wěn)壓式合模裝置，

它是利用小直徑快速移模油缸來滿足移模速度的

標(biāo)簽：注塑機原材料產(chǎn)量