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請問國內汽車用長玻纖增強塑料的零件案例有多少?確實替代了金屬的又有多少?

作者:化工綜合網發布時間:2022-08-14分類:塑料制品瀏覽:84


導讀:你想說的是玻璃纖維吧?目前在國內的汽車能用上幾乎沒有用到,你能見到的也是經過改裝更換上去的,但在國內賽車上就用的非常多,愿意是因為他的成品非常輕,而且有一定的硬度。PET干燥保溫...

你想說的是玻璃纖維吧?目前在國內的汽車能用上幾乎沒有用到,你能見到的也是經過改裝更換上去的,但在國內賽車上就用的非常多,愿意是因為他的成品非常輕,而且有一定的硬度。

PET干燥保溫溫度和時間

PET
PET(學名:聚對苯二甲酸乙二醇酯) 中文稱聚酯,也叫滌綸,具有優良氣體阻隔性,耐壓性、耐沖擊性、透明性及表面光澤性。本身無臭及保香性,食品衛生上的安全性,且美觀、成型容易,已被廣泛應用在食品容器上。
PET為結晶樹脂,比重約1.4kg/L,融點為245℃,成型溫度約在290~315℃之間。顆粒堆積密度為0.8~0.85kg/L,片材堆積密度在0.38~0.4kg/L之間。
PET的主要用途是合成纖維、PET瓶和薄膜片材領域,而近年來隨著經濟的發展,人們對環境保護的意識增強,PET片材作為一種包裝材料在替代難以難回收PVC包裝材料的方面顯示出良好的發展潛力。
干燥溫度
因為PET的吸濕性較強,加工前的干燥處理是必須的。建議干燥條件為120~165℃,4~6小時的干燥處理。若為片材擠出線,要求干燥后含水率應小于200ppm;若為瓶胚生產線,則要求干燥后含水率應小于50 ppm;常規紡絲小于50ppm,高速紡絲小于35ppm。
溫度
通常,干燥溫度越高,干燥速率越高;干燥時間越短,干燥后原料含水率越低。攪拌式結晶器干燥溫度通常在120~160℃之間。除濕干燥溫度為160~180℃之間。
時間
結晶時間為1~2小時,結晶時間與預結晶溫度成反比。
干燥時間為4~6小時,使PET的含水量接近或達到平衡含水量;干燥時間與干燥溫度、真空度、干空氣含濕量有關。

目前生產PAN碳纖維原絲技術最先進的公司和性能指標是什么?

最有可能是東麗:
其高性能纖維的性能指標如下:
T1000 拉伸強度:7020MPa,模量:294GPa
M60J 拉伸強度:3920MPa,模量:588GPa。
這是2010年的數據。

碳纖維增強熱塑性復合材料在國內的發展為何比較遲緩?

首先,需求市場對熱塑性碳纖維復合材料的認識不夠全面,熱塑性碳纖維復合材料的優勢沒有得到充分重視,從而影響到市場需求量的正常增長。一般認為,熱塑性聚合物在使用溫度、力學性能、耐蠕變和老化性能等方面不及熱固性聚合物。

事實上,熱固性碳纖維復合材料也并非沒有缺點,其存在著成型周期長、沖擊韌性差、預浸料存放時間短、不能重復使用、局部損傷難于修復等一系列弱點。與熱固性樹脂基碳纖維復合材料相比,熱塑性碳纖維復合材料反而具有高韌性、高抗沖擊和損傷容限、無限預浸料存儲期、成型周期短、生產效率高、易修復等顯著優勢。

熱塑性碳纖維復合材料的利用價值沒有得到充分認識和開發,直接影響到了市場需求量的產生,極為有限的需求量都存在于航天航空等高端小范圍之內,從供需源頭上阻礙了熱塑性碳纖維復合材料的進一步發展和應用。首先,需求市場對熱塑性碳纖維復合材料的認識不夠全面,熱塑性碳纖維復合材料的優勢沒有得到充分重視,從而影響到市場需求量的正常增長。一般認為,熱塑性聚合物在使用溫度、力學性能、耐蠕變和老化性能等方面不及熱固性聚合物。

事實上,熱固性碳纖維復合材料也并非沒有缺點,其存在著成型周期長、沖擊韌性差、預浸料存放時間短、不能重復使用、局部損傷難于修復等一系列弱點。與熱固性樹脂基碳纖維復合材料相比,熱塑性碳纖維復合材料反而具有高韌性、高抗沖擊和損傷容限、無限預浸料存儲期、成型周期短、生產效率高、易修復等顯著優勢。

熱塑性碳纖維復合材料的利用價值沒有得到充分認識和開發,直接影響到了市場需求量的產生,極為有限的需求量都存在于航天航空等高端小范圍之內,從供需源頭上阻礙了熱塑性碳纖維復合材料的進一步發展和應用。

標簽:熱塑性碳纖維遲緩


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