PE(聚乙烯)、PP(聚丙烯)、PVC(聚氯乙烯)、PS(聚苯乙烯)、PF（酚醛塑料）和氨基塑料。它們的總產量占塑料總產量的75%以上。人們日常生活中使用的許多制品都是由這些通用塑料制成。

工程塑料、長期使用溫度在100-150度。能承受一定的外力，有良好的力學性能和尺寸穩定性，在高低溫下能保持其優良性能，可作為工程結構制件使用的塑料。由于它們機械強度高或具備耐高溫、耐腐蝕、耐輻射等特殊性能，因而可以替代金屬用作某些接卸構件或其他特殊用途。

特種工程塑料、長期使用溫度在150度以上。具有較高的機械強度和耐熱溫度，或具有特種功能，并能滿足特殊應用要求的塑料。按聚合物交聯與否，可分為交聯型和費交聯型特種工程塑料。

pe塑料顆粒生產技巧？

背景技術：

中國塑料薄膜的產量約占塑料制品總產量的20％，是塑料制品中產量增長較快的類別之一。從中國塑料薄膜的應用領域看，用量最大、品種最多、應用最廣的是包裝工業，其消費約占2/3，其次是農業約占30％，再有就是功能膜，如微孔膜、屏蔽膜、土工膜等。

塑料薄膜最常使用的是聚乙烯薄膜，即PE薄膜；PE薄膜具有防潮性，透濕性小的優勢；PE薄膜根據制造方法與控制手段的不同，可制造出低密度、中密度、高密度不同性能的產品。目前，PE薄膜的耐熱性、拉伸強度均不佳，均有待優化；另外，PE薄膜的生產需要經過水冷、風干、切粒等工序，每個工序都需要使用對應的設備進行處理，即上一個工序到下一個工序需要更換設備，拉長了PE薄膜的生產流程，進而降低了PE薄膜的生產效率。

技術實現要素：

本發明意在提供一種PE薄膜的原料顆粒配方，以解決目前PE薄膜的耐熱性、拉伸強度均不佳的問題。

為了達到上述目的，本發明的基礎方案如下：PE薄膜的原料顆粒配方，包括以下重量份的原料：PE60-85份，抗氧化劑10-30份，陶瓷顆粒10-30份，陶瓷顆粒15-50份，碳酸鈣10-15份，金紅石顆粒30-65份、甘油10-30份、戊二醛4-10份。

基礎方案的優點：本方案中的PE薄膜的強度、耐熱性能優良，安全環保；并且，本方案中所用原料價格優廉，使得生產成本低。

進一步，由以下重量份的原料制得：PE70份，抗氧化劑20份，陶瓷顆粒25份，陶瓷顆粒35份，碳酸鈣10份，金紅石顆粒45份、甘油20份、戊二醛8份。

ppc密度是多少？

PVC的密度是1.4g/cm左右。

PVC為無定形結構的白色粉末，支化度較小，相對密度1.4左右，玻璃化溫度77~90℃，170℃左右開始分解 ，對光和熱的穩定性差，在100℃以上或經長時間陽光曝曬，就會分解而產生，并進一步自動催化分解，引起變色，物理機械性能也迅速下降，在實際應用中必須加入穩定劑以提高對熱和光的穩定性。

工業生產的PVC分子量一般在5萬～11萬范圍內，具有較大的多分散性，分子量隨聚合溫度的降低而增加；無固定熔點，80～85℃開始軟化，130℃變為粘彈態，160～180℃開始轉變為粘流態；有較好的機械性能，抗張強度60MPa左右，沖擊強度5～10kJ/m2；有優異的介電性能。

擴展資料

PVC是三十年代初實現工業化的。從三十年代起，在很長的時間里，聚氯乙烯產量一直在世界塑料用量中占居第一位。六十年代后期，聚乙烯取代了聚氯乙烯。現聚氯乙烯塑料雖退居第二位，但產量仍占塑料總產量的四分之一以上。

六十年代以前，單體氯乙烯的生產基本是以電石乙炔為主，由于電石生產需耗大量電能和焦炭、成本高。六十年代初乙烯氧氯化法生產氯乙烯工業化后，各國轉向了以更便宜的石油為原料。另外，由于聚氯乙烯的原料很大部分（約57%重量）是制堿工業必然伴生副產物氯氣，不僅原料來源豐富，而且也是發展氯堿工業、平衡氯氣的很重要的產品之一。所以聚氯乙烯在塑料中的比重雖有下降，但仍保持了較高的增長速度。

聚氯乙烯塑料制品應用非常廣泛，但在七十年代中期，人們認識到聚氯乙烯樹脂及制品中殘留的單體氯乙烯（VCM）是一種嚴重的致癌物質，無疑在一定程度會影響聚氯乙烯的發展。不過人們已成功地通過汽車等途徑降低殘留的VCM，使聚氯乙烯樹脂中VCM會含量小于10ppm，達到衛生級樹脂要求，擴大了聚氯乙烯的應用范圍。甚至可使樹脂中的VCM含量小于5ppm，加工后殘留的VCM極少。對人體基本無害，可用作食品藥包裝和兒童玩具等。

標簽：密度多少ppc