廢塑料加工廠需要哪些設備一整套生產?
作者:化工綜合網發布時間:2022-12-11分類:塑料制品瀏覽:139
一、廢塑料加工廠需要哪些設備一整套生產?
通常需要:破碎機,篩料機,擠出機,切粒機,縫包機,輸送機;有的還需要清洗甩干機等。 創辦再生塑料顆粒廠,投資規模大小均可。即可從一條生產線起步,也可同時購進多套設備規模生產。建議您根據自己的實際條件,決定生產規模的大小,只有穩扎穩打,才能步步為贏。
廠房要求:以一條中小型生產線為例,廠房30平方米左右,要求通水、通電,料場30平方米以上。
工人:一條生產線只需工人2-4名,兩班倒。如果規模生產,應適當增加工人數量。
工人應具備小學以上文化程度,建議投資者優先聘用下崗工人,因為他們都具備一定的技能和組織紀律觀念,上崗快,便于管理。
要選個好的場地,因為是廢塑料占的面積大,下來就是要水方便,因為廢塑料臟,要好多水來清洗,要動力電,要排水方便,首先還要做到不污染不擾民.下來就是要選個好的廠家造的機器,需要清洗破碎機一臺,塑料造粒機一臺,還有切粒機一臺.還要有充足的廢塑料來源和將來做出顆粒的銷售渠道。
二、廢塑料煉油設備有那些用途?
環保型廢塑料煉油設備是處理廢舊輪胎及塑料的設備,最終產品為燃料油,非標柴油,鋼絲,炭黑
廢塑料煉油設備以廢舊塑料為原料,最終得到的產物是塑料裂解油,炭黑
廢塑料煉油設備能處理的原材料有:廢輪胎,廢塑料,廢橡膠等
塑料煉油機械設備適用的原材料:
1、橡膠:輪胎,鞋底,皮條,膠管,等各類橡膠制品;
2、塑料:PP,PE,所制成的各類塑料制品。
工作原理:
廢塑料煉油設備是通過高溫裂解加熱分解成油氣,不可冷凝氣體和生物炭的流程,之后油氣再通過冷卻系統冷卻成液化油,不可冷凝的可燃性氣體可以直接回收利用于反應釜的加熱,多余氣體也可以用于加熱其他系統,例如,鍋爐,燃燒器等。
廢塑料煉油設備工藝流程:
1.進料,一般需要2個小時左右,而且跟據塑料含水分的情況,主要分為兩種進料方式:1)干燥塑料,可以直接進料,裝滿后直接關門加熱;2)濕塑料,需要邊進料邊加熱,先除去塑料中含的水分,直至裝滿后再封門開始加熱
2.加熱,需要8-10個小時左右,一般加熱到2個小時的時候就會有油氣產生;
3.冷卻,油氣經過冷卻系統冷凝成油;
4.尾氣回收利用,在塑料加熱裂解的過程中,除了油氣,也會有部分可燃但是不可冷凝的氣體產生,我們稱之為“尾氣”,該氣體可以直接回收用于加熱裂解反應釜,以節省燃料的使用;
5.炭黑排渣,等裂解流程結束,油氣出完,需要把反應釜內部殘留物質排出來,進行新的裂解流程,這些殘留物質主要是炭黑。
三、什么是塑料
塑料(Plastics):具有塑性行為的材料,所謂塑性是指受外力作用時,發生形變,外力取消后,仍能保持受力時的狀態。塑料的彈性模量介于橡膠和纖維之間,受力能發生一定形變。軟塑料接近橡膠,硬塑料接近纖維。
塑料是指以樹脂(或在加工過程中用單體直接聚合)為主要成分,以增塑劑、填充劑、潤滑劑、著色劑等添加劑為輔助成分,在加工過程中能流動成型的材料。
塑料為合成的高分子化合物,可以自由改變形體樣式。塑料是利用單體原料以合成或縮合反應聚合而成的材料,由合成樹脂及填料、增塑劑、穩定劑、潤滑劑、色料等添加劑組成的,它的主要成分是合成樹脂。
塑料主要有以下特性:
①大多數塑料質輕,化學穩定性,不會銹蝕;②耐沖擊性好;③具有較好的透明性和耐磨耗性;④絕緣性好,導熱性低;⑤一般成型性、著色性好,加工成本低;⑥大部分塑料耐熱性差,熱膨脹率大,易燃燒;⑦尺寸穩定性差,容易變形;⑧多數塑料耐低溫性差,低溫下變脆;⑨容易老化;⑩某些塑料易溶于溶劑。
塑料可區分為熱固性與熱可塑性二類,前者無法重新塑造使用,后者可一再重復生產。
塑料高分子的結構基本有兩種類型:第一種是線型結構,具有這種結構的高分子化合物稱為線型高分子化合物;第二種是體型結構,具有這種結構的高分子化合稱為體型高分子化合物。有些高分子帶有支鏈,稱為支鏈高分子,屬于線型結構。有些高分子雖然分子間有交聯,但交聯較少,稱為網狀結構,屬于體型結構。
兩種不同的結構,表現出兩種相反的性能。線型結構(包括支鏈結構)高聚物由于有獨立的分子存在,故有彈性、可塑性,在溶劑中能溶解,加熱能熔融,硬度和脆性較小的特點。體型結構高聚物由于沒有獨立的大分子存在,故沒有彈性和可塑性,不能溶解和熔融,只能溶脹,硬度和脆性較大。塑料則兩種結構的高分子都有,由線型高分子制成的是熱塑性塑料,由體型高分子制成的是熱固性塑料。
【塑料與其它材料比較有如下的特性】
〈1〉 耐化學侵蝕
〈2〉 具光澤,部份透明或半透明
〈3〉 大部份為良好絕緣體
〈4〉 重量輕且堅固
〈5〉 加工容易可大量生產,價格便宜
〈6〉 用途廣泛、效用多、容易著色、部份耐高溫
塑料也區分為泛用性塑料及工程塑料,主要是用途的廣泛性來界定,如PE、PP價格便宜,可用在多種不同型態的機器上生產。工程塑料則價格較昂貴,但原料穩性及物理物性均好很多,一般而言,其同時具有剛性與韌性兩種特性。
塑料的優點
1、大部分塑料的抗腐蝕能力強,不與酸、堿反應。
2、塑料制造成本低。
3、耐用、防水、質輕。
4、容易被塑制成不同形狀。
5、是良好的絕緣體。
6、塑料可以用于制備燃料油和燃料氣,這樣可以降低原油消耗。
塑料的缺點
1、回收利用廢棄塑料時,分類十分困難,而且經濟上不合算。
2、塑料容易燃燒,燃燒時產生有毒氣體。
3、塑料是由石油煉制的產品制成的,石油資源是有限的。
【塑料的成分】
我們通常所用的塑料并不是一種純物質,它是由許多材料配制而成的。其中高分子聚合物(或稱合成樹脂)是塑料的主要成分,此外,為了改進塑料的性能,還要在聚合物中添加各種輔助材料,如填料、增塑劑、潤滑劑、穩定劑、著色劑等,才能成為性能良好的塑料。
1、合成樹脂
合成樹脂是塑料的最主要成分,其在塑料中的含量一般在40%~100%。由于含量大,而且樹脂的性質常常決定了塑料的性質,所以人們常把樹脂看成是塑料的同義詞。例如把聚氯乙烯樹脂與聚氯乙烯塑料、酚醛樹脂與酚醛塑料混為一談。其實樹脂與塑料是兩個不同的概念。樹脂是一種未加工的原始聚合物,它不僅用于制造塑料,而且還是涂料、膠粘劑以及合成纖維的原料。而塑料除了極少一部分含100%的樹脂外,絕大多數的塑料,除了主要組分樹脂外,還需要加入其他物質。
2、填料
填料又叫填充劑,它可以提高塑料的強度和耐熱性能,并降低成本。例如酚醛樹脂中加入木粉后可大大降低成本,使酚醛塑料成為最廉價的塑料之一,同時還能顯著提高機械強度。填料可分為有機填料和無機填料兩類,前者如木粉、碎布、紙張和各種織物纖維等,后者如玻璃纖維、硅藻土、石棉、炭黑等。
3、增塑劑
增塑劑可增加塑料的可塑性和柔軟性,降低脆性,使塑料易于加工成型。增塑劑一般是能與樹脂混溶,無毒、無臭,對光、熱穩定的高沸點有機化合物,最常用的是鄰苯二甲酸酯類。例如生產聚氯乙烯塑料時,若加入較多的增塑劑便可得到軟質聚氯乙烯塑料,若不加或少加增塑劑(用量
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