??彈性體增韌塑料體系，是以彈性體為分散相以塑料為連續相的兩相共混體系。塑料連續相又稱為塑料基體。彈性體可以是橡膠也可以是熱塑性彈性體，如EPR、EPDM、BR、POE、SBS等。早期的塑料增韌體系主要采用橡膠作為增韌劑，故稱為橡膠增韌塑料體系。
??20世紀80年代以來，除繼續采用橡膠作為增韌劑外，以各種熱塑性彈性體作為增韌劑的塑料增韌體系也獲得廣泛的應用

1 乙丙橡膠（EPR）改性PP

為了改善PP的抗沖性能，人們很早就采用橡膠與PP共混。由于EPR與PP相容性良好，所以成為增韌PP中最常用的橡膠品種。
??用EPR與PP共混可以改善PP的沖擊強度、低溫脆性。當EPR含量為20%時，PP/EPR共混物的缺口沖擊強度比純PP高10倍，脆化溫度比純PP下降4倍之多。

2 三元乙丙橡膠（EPDM）改性PP

EPDM對PP的增韌與EPR相似，隨著EPDM含量的增加，體系沖擊強度有較大的提高。
??當EPDM含量為20%時，PP/EPDM共混物的缺口沖擊強度比純PP高4倍左右，耐低溫性能有所改善。

3 PP/BR共混體系

順丁橡膠（BR）具有高彈性、良好的低溫性能（玻璃化溫度為-110℃左右）和耐磨性、耐撓曲性等優良特性。而且它的容度參數與PP相近，實踐證明，它們的相容性較好，增韌效果明顯。
??以國產容體指數0。4到0。8g/10min的聚丙烯粉料和國產門尼粘度44的順丁橡膠按100；15（質量比）共混，所得PP/BR共混物的常溫沖擊強度比純PP高6倍，脆化溫度下降4倍。同時該共混物比PP、PP/LDPE、PP/EVA等的擠出膨脹比都小，成型后尺寸穩定性較好。
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4 PP/SBS 共混體系

SBS 具有高彈性、耐低溫性等特點，同時它兼具有硫化橡膠和熱塑性的優良性能 。研究表明，PP/SBS體系的沖擊強度、斷裂伸長率隨著SBS加入量的增加而逐步提高，SBS含量在10到15份時，共混物的綜合力學性能最佳。
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5 PP/POE共混體系

聚烯烴彈性體POE是一種飽和的乙烯-辛烯共混物，是通過乙烯、辛烯的原位聚合技術生產的。POE具有非常窄的分子量分布和一定的結晶度。其結構中結晶的乙烯鏈節作為物理交聯點承受載荷，非晶的乙烯和辛烯長鏈貢獻彈性，與EPR、EPDM、SBS相比對PP的增韌效果更為顯著，在汽車保險杠、擋板等部件上得到普遍的應用。
??當POE的百分含量超過15%時，對PP的增韌效果明顯提高，且共混體系的模量下降較少。另外，POE對高流動性的PP仍具有良好的增韌效果，而EPDM、EPR對MI超過15g/min的PP沒有明顯的增韌效果。

改性PP獲得良好的沖擊性能，除了橡膠類作為改性劑外，還可采用塑料類，如HDPE、LDPE、PVC、PA等作為PP的增韌改性劑也可獲得良好的效果

摘要：本文通過分析聚丙烯分子的結晶狀況，細敘述了成核 的作用、原理以及加入成核劑對聚丙烯性能的影響。
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關鍵詞：聚丙烯 成核劑 性能

聚丙烯具有比重小，拉伸屈服強度、彎曲模量、硬度較高，耐環境應力開裂性好的優點，加之原料來源豐富，價格低廉，非常適合用來注射成型塑料制品。聚丙烯是結晶性聚合物，內部存在著很大球晶，造成聚丙烯的抗沖擊強度很低，還會造成制品的后收縮現象嚴重，嚴重影響聚丙烯樹脂在注塑領域的使用，加入成核劑，生成微晶結構的聚丙烯，對樹脂進行改性，實現聚丙烯的高性能化。
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一、 加入成核劑的原理

1、 聚丙烯分子的結晶狀況對性能的影響 高分子材料進行熔體結晶時，最容易形成多角晶粒、樹枝狀晶粒和球晶，它的大小對聚合物的力學性能，以及物理和光學性能起重要作用。大的球晶通常使聚合物的斷裂伸長和韌性降低。
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2、 成核劑的原理

聚合物中的雜質對其結晶過程有很大的影響，有些雜質要阻礙結晶，而另一些雜質能夠促進結晶，這些能促進結晶的雜質在聚合物的結晶過程中起晶核的作用，成核劑正是這種能夠促進結晶的雜質。在聚丙烯中加入成核劑，能夠加快結晶速度，形成細小致密的球晶顆粒，使分子鏈在較高溫度下具有很快的結晶速度，球晶可以比較規整地成長，數目很多，尺寸很小。
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二、 加入成核劑對產品性能的影響

聚丙烯加入成核劑后，能促進分子的結晶過和和加快結晶速度，使分子具有微晶結構，這樣不但有利于提高產品的抗沖擊強度、屈服強度，而且對產品的外觀及加工均有一定影響。

（竭力為您解答，希望給予【好評】，非常感謝~~）。
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你說的硬度，應該是指剛性吧？不是指表面硬度？

加尼龍肯定不行，那需要向溶劑；可以添加填料如滑石粉、碳酸鈣、云母等來提高拉伸、彎曲等機械強度，但是沖擊強度會降低。

標簽：聚丙烯什么