防老劑最主要的功能就是防老化，可是，除了防老化之外，我們在選擇防老劑時，還需要考慮其他一些什么因素呢？如何選擇更適合的產品的防老劑呢？

一、變色性

在選用防老劑時，其在高分子材料使用中應盡可能地減少色污。對于某些防老劑如芳香胺類防老劑，由于其在實際應用中具有較強的污染性，故而很少用于熱塑性塑料。它們更多的被用于橡膠等彈性體材料中，特別在很多橡膠制品中，由于使用高濃度的炭黑，由防老劑引起的變色效應就微不足道。在加工和使用過程中，受阻酚類防老劑比芳香胺類防老劑引起的色污要小很多，但仍然會出現很多由受阻酚引起色污的情況，這類色污表現為泛黃，通常是受阻酚類防老劑的氧化產物造成的。通過正確的選擇酚類防老劑以及其他輔助性防老劑，就可以避免或減少色污。

二、相容性

很多高分子材料一般是非極性的，而防老劑、光穩定劑的分子具有不同程度的極性，二者相容性較差，通常是在高溫下將防老劑、光穩定劑與聚合物熔體結合，聚合物固化時將防老劑、光穩定劑分子溶在聚合物分子之間。如果抗老化助劑的濃度超過其溶解度，當聚合物冷卻下來固化時，此時就會發生助劑和聚合物之間的相分離，不相容性就表現出來。視溫度和助劑的擴散速率，助劑析出至聚合物表面，即觀察到“噴霜”。在實際應用中，觀察“噴霜”經常用來判斷相容性。

評價時應盡可能在接近聚合物實際溫度下進行。肉眼觀察到的“噴霜”可能從幾小時至幾個月甚至幾年，比較典型的例子是抗老化母粒，由于抗老化母粒中抗老化助劑的濃度遠遠大于實際產品中助劑的濃度而容易發生“噴霜”現象。盡管有些抗老化母粒的“噴霜”現象不會影響其使用功效，但對于客戶來講他們也不愿意使用這類產品。在配方用量范圍內，防老劑、光穩定劑在加工溫度下要熔融，要特別注意，設計配方時，選用固體防老劑、光穩定劑的熔點或熔程上限，不應遠遠低于塑料聚合物的加工溫度。已有研究證明，聚合物晶區球晶界面處的無定形相，是聚合物基質中最易受氧化的部分，溶解性好的防老劑正好集中于聚合物最需要它們的區域。

三、穩定性

防老劑、光穩定劑在高分子材料中應保持穩定，在使用環境下及高溫加工過程中揮發損失少，不變色或不顯色，不分解（除用于加工熱穩定作用的防老劑外），不與其他添加劑發生不利的化學反應，不腐蝕機械設備，不易被制品表面的其它物質所抽提。受阻胺光穩定劑一般為低堿性化學品，塑料材料中選用受阻胺為光穩定劑時，配方中不應包含酸性的其它添加劑，相應塑料制品也不應用于酸性環境。

四、加工性

高分子材料制品加工時，加入防老劑、光穩定劑對樹脂熔融粘度和螺稈扭矩都可能發生改變。防老劑、光穩定劑熔點與樹脂熔融范圍如果相差較大，會產生防老劑、光穩定劑偏流或抱螺桿現象。防老劑、光穩定劑的熔點遠遠低于加工溫度時，應先將防老劑、光穩定劑造成一定濃度的母粒，再與樹脂混合加工制品，以避免因偏流造成制品中防老劑、光穩定劑分布不均。

五、遷移性

高分子材料制品，老化主要發生在制品的表面，這就需要防老劑連續不斷地從塑料制品內部遷移到制品表面而發揮作用。其實，這也是利用了材料與助劑之間的相容性差異。特別是對于需要抗光氧老化的制品，制品中的抗老化成分逐漸遷移至制品表面，從而使得材料得到保護。

這就涉及到助劑的擴散速率快慢的問題，擴散速率太快，助劑易遷移至表面，進而進入周圍介質而損失，造成制品不能得到長期保護；而擴散速率太慢，則制品表面的抗老化助劑濃度不足而達不到抗老化的效果。因此在設計防老劑體系配方時，我們應根據不同助劑的特點，不同助劑在高分子材料中的遷移速度不同、不同助劑間的協同作用不同等，使得抗老化有效成分在材料中有一個合適的擴散速率，從而使其在材料中形成連續的梯度效應，保證材料表面有足夠的助劑濃度，使得制品可以得到有效甚至是長期保護。

六、環境安全與衛生性

防老劑應無毒或低毒，無粉塵或低粉塵，在塑料制品的加工制造和使用中對人體無有害作用，對動物、植物無危害，對空氣、土壤、水系無污染。對農用薄膜、食品包裝盒、兒童玩具、一次性輸液器等間接或直接接觸食品、藥品、醫療器具及人體的塑料制品，不僅應選用已通過美國食品和藥物管理局（FDA）檢驗并許可，或歐共體委員會法令允許的防老劑、光穩定劑品種，而且加入量應嚴格控制在最大允許限度之下。

除了以上幾點外，在選擇防老劑時，還需要注意一個很重要的因素，那就是產品質量，一旦采購到了劣質產品，那將對生產造成嚴重的問題。所以在采購防老劑時一定要選擇正規平臺，誠信商家，比如說上海凱茵化工便是其中一家。

凱茵化工自創始之初，就和巴斯夫、三菱、贏創、陶氏、DSM、LG等世界知名化工企業合作，確保在產品品質上遙遙領先。十年來，凱茵化工堅持只做國際一線品牌，為企業提供快捷、方便、安全、放心的原材料采購通道。所以，在凱茵化工，你買到的都是進口的、正品的產品。

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