??模具的結構、形狀、溫度和熔料流道的表面粗糖度選擇得合理與否，對擠出 成型制品的質量都有直接影響。當制品成型后出現下列質量問題時，如果機筒、螺桿塑化部位對制品的質量影響已經排除，這時要從成型模具的工作條件中查找 可能影響制品質量的因素。1) 制品表面有熔料結合線。
??成型模具體內熔料流通腔的壓縮比值偏小。2) 制品表面有縱向溝痕。制品的定型口模處有金屬毛刺、劃傷痕或粘有殘 料。3) 制品的幾何形狀尺寸誤差大。模具體溫度控制不穩定或者是模具體各部 位溫度不均勻；芯棒、口模定型部位尺寸長度不夠。4) 制品冷卻后變形。
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??模具體內壓縮比小或者是制品結構設計得不合理。5) 制品表面無光澤。模具體溫度偏低，定型套工作面磨損變粗糙或工作面 粘有揮發物。6) 制品表面有焦黃條。分流錐角度偏大，模具熔料流道有滯料區，原料有 少量分解現象。7) 制品表面有云狀紋。模具腔內熔料流動速度在同一斷面內不一致，模具 體內各部位溫度誤差大。

標簽：成型塑料制品缺陷