背景技術(shù)：

目前市面上使用的數(shù)碼紡織印花墨水大多使用的是中低溫型熱升華墨水，與高溫分散墨水比較相比有一些不足之處：1.滲透：分散熱轉(zhuǎn)印墨水為噴印在熱轉(zhuǎn)印紙上后轉(zhuǎn)印到面料上，僅僅是在面料表面著色，印花后成品往往有翻紗露白的情況。高溫分散直噴墨水采用直噴方式打印，墨水直接噴印到紡織面料上，墨水會滲透到面料里面，再經(jīng)過汽蒸固色后紡織面料著色較深，不會有翻紗露白的情況。2.手感：分散熱轉(zhuǎn)印經(jīng)過200℃以上的高溫轉(zhuǎn)印，印花后面料往往會手感發(fā)硬，特別是絨類和皺類面料，印花后絨感和皺感甚至?xí)耆В瑖?yán)重影響印花成品品質(zhì)。高溫分散直噴墨水采用汽蒸發(fā)色，印花后成品面料手感基本不變。3.色牢度：分散熱轉(zhuǎn)印使用的染料是中低溫型分散染料，升華溫度低，在面料上的色牢度，特別是升華牢度往往達不到高品質(zhì)訂單要求，高溫分散直噴墨水采用的是高溫型分散染料，耐升華牢度高，基本不會有二次升華現(xiàn)象。

高溫分散直噴墨水主要應(yīng)用于數(shù)碼印花，數(shù)碼印花相對于傳統(tǒng)印染具有以下優(yōu)勢：1.印花全過程數(shù)字化，使得印花產(chǎn)品的設(shè)計、生產(chǎn)具有多變性、靈活性；2.印花設(shè)計稿可以隨意更改，知道客戶滿意為止，傳統(tǒng)印花設(shè)計一旦確定，進行二次更改需要發(fā)費大量人力物力，缺少靈活性；3.數(shù)碼印花屬于數(shù)字化控制，產(chǎn)品有很好的重現(xiàn)性，通過數(shù)碼紡織印花機直接噴印到面料上，全程基本不需要水，不會對環(huán)境造成污染。而傳統(tǒng)印染對水的需求量很大，產(chǎn)生的廢水、廢液、廢漿對環(huán)境造成極大的污染，且廢水的處理需要極大的投入，大大提高了印花的成本。

但現(xiàn)在市面上出售的紡織品用分散墨水大多都是以一些高沸點溶劑為主要溶劑制備。這些溶劑在高溫發(fā)色過程中會產(chǎn)生大量煙霧，長時間處在這樣的環(huán)境下會對人的健康造成一定威脅，且會對環(huán)境有一定污染。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明解決的技術(shù)問題為高溫發(fā)色過程中煙霧污染問題，提供一種環(huán)保型高溫分散直噴墨水及其制備方法、應(yīng)用。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為：

一種環(huán)保型高溫分散直噴墨水，包括高溫型分散染料3~15%、分散劑1~5%、有機溶劑30~60%、增稠劑1~5%、表面活性劑0.5~2%、殺菌劑0.05~0.2%、消泡劑0.1~0.5%、去離子水55~70%。

通過將染料同幾種物質(zhì)復(fù)配，可減少生產(chǎn)過程中煙霧的產(chǎn)生。

該墨水具有穩(wěn)定性優(yōu)良、耐曬耐摩擦性能好，且高溫發(fā)色過程中不會產(chǎn)生大量煙霧，不會對人體健康造成威脅，對環(huán)境友好，為數(shù)碼紡織分散染料印花提供了更加環(huán)保的解決方案。

優(yōu)選地，所述高溫型分散染料包括高溫分散藍染料、高溫分散紅染料、高溫分散黃染料、高溫分散黑染料其中一種或幾種；

所述高溫分散藍染料包括高溫分散藍染料60、高溫分散藍染料73、高溫分散藍染料79、高溫分散藍染料183、高溫分散藍染料291中的一種或多種；

所述高溫分散紅染料包括高溫分散紅染料343、高溫分散紅染料92、高溫分散紅染料167、高溫分散紅染料177、高溫分散紅染料179中的一種或多種；

所述高溫分散黃染料包括高溫分散黃染料73、高溫分散黃染料114、高溫分散黃染料134、高溫分散黃染料163中的一種或多種。對藍染料、紅染料、黃染料、黑染料等多種染料進行優(yōu)選，以進一步減少制備過程中煙霧的產(chǎn)生。

優(yōu)選地，所述有機溶劑為乙二醇-甲醚。有機溶劑需要有效溶解染料和其他成分，使得整個墨水更加均勻，能夠同染料形成較為穩(wěn)定的色彩，同時要防止應(yīng)用過程中產(chǎn)生煙霧，發(fā)明人在多次試驗后發(fā)現(xiàn)只有選用這幾種溶劑可以在應(yīng)用過程中幾乎不產(chǎn)生煙霧，本領(lǐng)域其他溶劑均易產(chǎn)生煙霧或產(chǎn)生少量煙霧。

優(yōu)選地，所述分散劑為木質(zhì)素磺酸鈉鹽np-10。對分散劑進行優(yōu)選，以進一步減少應(yīng)用過程中煙霧的產(chǎn)生。

優(yōu)選地，所述的增稠劑為聚醇類高分子聚合物peg-4000。

優(yōu)選地，所述表面活性劑為脂肪酸聚氧乙烯醚aeo、surfynol465中的一種或兩種。對表面活性劑進行優(yōu)選，以進一步減少應(yīng)用過程中煙霧的產(chǎn)生。

優(yōu)選地，所述的消泡劑為surfynol104e。

優(yōu)選地，所述的殺菌劑為1,2—苯并異噻唑啉—3—酮類殺菌劑。

優(yōu)選地，所述高溫型分散染料包括高溫分散藍染料60、高溫分散紅染料343、高溫分散黃染料114、高溫分散黑染料其中一種或幾種。

對溶劑、染料等進行優(yōu)化，可以有效提高印花的品質(zhì)；發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，對各種組分進行進一步優(yōu)選后，可以顯著提升墨水的色牢度，尤其是提高了墨水的耐曬、耐摩擦性能，在高溫發(fā)色過程中不會產(chǎn)生大量煙霧，對環(huán)境的污染大幅降低。

一種環(huán)保型高溫分散直噴墨水的制備方法，包括：

s10.在室溫下，將高溫分散染料、分散劑混合后，在研磨機中，使用直徑0.25-0.35mm的鋯珠，研磨24h，得到分散液；

s20.將分散液、有機溶劑、增稠劑、表面活性劑、殺菌劑、消泡劑、去離子水混合，以2200~2800r/min速度攪拌2h，過濾，取其濾液，即得高溫分散直噴墨水。

一種環(huán)保型高溫分散直噴墨水的應(yīng)用，包括：

s101.將上述的墨水應(yīng)用于數(shù)碼紡織印花機上直接印花，控制工作溫度為15～35℃，工作濕度為20～80%；

s102.將印花后的產(chǎn)品烘干；

s103.將烘干后的產(chǎn)品汽蒸固色，所述汽蒸的溫度為160~200℃，所述汽蒸時間為8~12min。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有的有益效果為：穩(wěn)定性優(yōu)良、耐曬耐摩擦性能好，且高溫發(fā)色過程中不會產(chǎn)生大量煙霧，不會對人體健康造成威脅，對環(huán)境友好。

具體實施方式

以下實施例是對本發(fā)明的進一步說明，不是對本發(fā)明的限制。

實施例1

一種環(huán)保型高溫分散直噴墨水，包括高溫分散藍60染料8%、分散劑np—103%、有機溶劑乙二醇-甲醚20%、表面活性劑surfynol4650.5%、增稠劑peg-40002%、殺菌劑1.2—苯并異噻唑啉—3—酮0.1%、消泡劑surfynol104e0.2%、去離子水66.2%。

實施例2

一種環(huán)保型高溫分散直噴墨水，包括高溫分散紅343染料5%、分散劑np—103%、有機溶劑乙二醇-甲醚25%、增稠劑peg-40002%、表面活性劑surfynol4650.5%、表面活性劑脂肪酸聚乙烯醚aeo0.3%、殺菌劑1.2—苯并異噻唑啉—3—酮0.1%、消泡劑surfynol104e0.2%、去離子水63.9%。

實施例3

一種環(huán)保型高溫分散直噴墨水，包括高溫分散黃114染料6%、分散劑np—103%、有機溶劑乙二醇-甲醚25%、增稠劑peg-40002%、表面活性劑surfynol4650.5%、表面活性劑脂肪酸聚乙烯醚aeo0.3%、殺菌劑1.2—苯并異噻唑啉—3—酮0.1%、消泡劑surfynol104e0.2%、去離子水62.9%。

實施例4

一種環(huán)保型高溫分散直噴墨水，包括高溫分散黑染料15%、分散劑np—103%、有機溶劑乙二醇-甲醚16%、增稠劑peg-40002%、表面活性劑surfynol4650.5%、表面活性劑脂肪酸聚乙烯醚aeo0.3%、殺菌劑1.2—苯并異噻唑啉—3—酮0.1%、消泡劑surfynol104e0.2%、去離子水62.9%。

通過將染料同幾種物質(zhì)復(fù)配，可減少生產(chǎn)過程中煙霧的產(chǎn)生。該墨水具有穩(wěn)定性優(yōu)良、耐曬耐摩擦性能好，且高溫發(fā)色過程中不會產(chǎn)生大量煙霧，不會對人體健康造成威脅，對環(huán)境友好，為數(shù)碼紡織分散染料印花提供了更加環(huán)保的解決方案。對藍染料、紅染料、黃染料、黑染料等多種染料進行優(yōu)選，以進一步減少制備過程中煙霧的產(chǎn)生。有機溶劑需要有效溶解染料和其他成分，使得整個墨水更加均勻，能夠同染料形成較為穩(wěn)定的色彩，同時要防止應(yīng)用過程中產(chǎn)生煙霧，發(fā)明人在多次試驗后發(fā)現(xiàn)只有選用這幾種溶劑可以在應(yīng)用過程中幾乎不產(chǎn)生煙霧，本領(lǐng)域其他溶劑均易產(chǎn)生煙霧或產(chǎn)生少量煙霧。對分散劑進行優(yōu)選，以進一步減少應(yīng)用過程中煙霧的產(chǎn)生。對木質(zhì)素磺酸鈉鹽進行優(yōu)選，以進一步減少應(yīng)用過程中煙霧的產(chǎn)生。對表面活性劑進行優(yōu)選，以進一步減少應(yīng)用過程中煙霧的產(chǎn)生。對增稠劑進行優(yōu)選，以進一步減少應(yīng)用過程中煙霧的產(chǎn)生。對溶劑、染料等進行優(yōu)化，可以有效提高印花的品質(zhì)；發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，對各種組分進行進一步優(yōu)選后，可以顯著提升墨水的色牢度，尤其是提高了墨水的耐曬、耐摩擦性能，在高溫發(fā)色過程中不會產(chǎn)生大量煙霧，對環(huán)境的污染大幅降低。

實施例5

實施例1中的高溫直噴分散墨水的制備方法，包括：

s10.在室溫下（25℃），高溫分散藍60染料8%、分散劑np—103%混合后，在研磨機中，使用直徑0.25-0.35mm的鋯珠，研磨24h，得到分散液；

s20.將分散液、有機溶劑乙二醇-甲醚20%、表面活性劑surfynol4650.5%、增稠劑peg-40002%、殺菌劑1.2—苯并異噻唑啉—3—酮0.1%、消泡劑surfynol104e0.2%、去離子水66.2%，以2200~2800r/min速度攪拌2h，用0.22μm濾膜過濾，取其濾液，即得高溫分散直噴墨水。

實施例6

實施例2中的高溫直噴分散墨水的制備方法，包括：

s10.在室溫下（25℃），將高溫分散紅343染料5%、分散劑np—103%混合后，在研磨機中，使用直徑0.25-0.35mm的鋯珠，研磨24h，得到分散液；

s20.將分散液、有機溶劑乙二醇-甲醚25%、增稠劑peg-40002%、表面活性劑surfynol4650.5%、表面活性劑脂肪酸聚乙烯醚aeo0.3%、殺菌劑1.2—苯并異噻唑啉—3—酮0.1%、消泡劑surfynol104e0.2%、去離子水64.2%，以2200~2800r/min速度攪拌2h，用0.22μm濾膜過濾，取其濾液，即得高溫分散直噴墨水。

實施例7

實施例3中的高溫直噴分散墨水的制備方法，包括：

s10.在室溫下（25℃），將高溫分散黃114染料6%、分散劑np—103%混合后，在研磨機中，使用直徑0.25-0.35mm的鋯珠，研磨24h，得到分散液；

s20.將分散液、有機溶劑乙二醇-甲醚25%、增稠劑peg-40002%、表面活性劑surfynol4650.5%、表面活性劑脂肪酸聚乙烯醚aeo0.3%、殺菌劑1.2—苯并異噻唑啉—3—酮0.1%、消泡劑surfynol104e0.2%、去離子水61.2%，以2200~2800r/min速度攪拌2h，用0.22μm濾膜過濾，取其濾液，即得高溫分散直噴墨水。

實施例8

實施例4高溫直噴分散墨水的制備方法，包括：

s10.在室溫下（25℃），將高溫分散黑染料15%、分散劑np—103%混合后，在研磨機中，使用直徑0.25-0.35mm的鋯珠，研磨24h，得到分散液；

s20.將分散液、有機溶劑丙三醇20%、有機溶劑乙二醇-甲醚16%、增稠劑peg-40002%、表面活性劑surfynol4650.5%、表面活性劑脂肪酸聚乙烯醚aeo0.3%、殺菌劑1.2—苯并異噻唑啉—3—酮0.1%、消泡劑surfynol104e0.2%、去離子水63.2%，以2200~2800r/min速度攪拌2h，用0.22μm濾膜過濾，取其濾液，即得高溫分散直噴墨水。

實施例9

實施例1中高溫直噴分散墨水的應(yīng)用，包括：

s101.在織物上，將實施例1中的的墨水應(yīng)用于數(shù)碼紡織印花機上直接印花，控制工作溫度為25℃，工作濕度為40%；

s102.將印花后的織物烘干；

s103.將烘干后的產(chǎn)品用汽蒸機汽蒸固色，所述汽蒸的溫度為180℃，所述汽蒸時間為12min。

實施例10

實施例2中高溫直噴分散墨水的應(yīng)用，包括：

s101.在織物上，將實施例2中的墨水應(yīng)用于數(shù)碼紡織印花機上直噴印花，控制工作溫度為25℃，工作濕度為40%；

標(biāo)簽：墨水高溫消失