硅石經化學加工,除還原生產單質硅外,首先得到硅化合物的母體產品硅酸鈉(俗稱水玻璃) 無機硅化學品：石英砂精制、硅酸鈉（泡化堿、水玻璃）干法爐窯制造和濕法技術設計和生產指導，五水偏硅酸鈉生產技術（母液循環(huán)法、結晶粉碎法和一次造粒法），九水偏硅酸鈉生產技術（母液循環(huán)法），無水偏硅酸鈉（一次或二次干燥法），4A沸石（含鋁礦物溶取法）、超細白碳黑（沉淀法），固體速溶多硅硅酸鈉，晶態(tài)層狀二硅酸鈉，速溶層狀偏硅酸鈉（ISS），活性聚合硅酸鈉，硅膠。

濕煤泥免烘干顆粒化處理藥劑？

煤泥水處理和煤炭的洗選加工密切相關，隨著對選煤產品的要求愈加嚴格、選煤工藝的愈加復雜、選煤廠的大型化愈加明顯以及水資源的愈加珍貴和環(huán)境保護標準的愈加苛刻，煤泥水處理已經變成了整個選煤工藝中涉及面最廣、投資最大、最復雜、最難管理的工藝環(huán)節(jié)。煤泥水特別穩(wěn)定，懸浮物濃度和 COD濃度都很高，而且顆粒表面帶有較強的負電荷，靜置幾個月也不會自然沉降，因此處理非常困難，煤泥水必須實現廠內循環(huán)再利用。煤礦煤泥水的直接排放，不僅嚴重地污染了周圍的環(huán)境，而且還會造成大量煤泥的流失。如果煤泥水經適當處理后回用于洗煤，不僅解決了環(huán)境污染問題，而且還會為企業(yè)帶來顯著的經濟效益，其中包括回收煤泥所得和節(jié)省洗煤用水的水費和免交的排污費。

　　1、煤泥水的產生

　　濕法選煤需要大量的水，以洗煤為例，每入選1t原煤約需3-5m3循環(huán)水，還需補加部分清水。而這些水經過洗選過程后就含有了大量的細小顆粒，通常把這種含有粒徑小于 1mm的懸浮粒子的洗煤水叫煤泥水，也叫洗煤廢水。

　　煤泥水有兩種，一種是煤質較好的原煤洗選所產生的煤泥水，這類廢水所含的顆粒粒度較大，濃度較低，處理相對比較容易。另一種是高泥質原煤洗選所產生的煤泥水，這類廢水懸浮物濃度高，顆粒細小，且表面帶有較強的負電荷，是一種穩(wěn)定的膠體體系，難于處理。我國有相當數量的原煤是年輕煤種，屬于高泥質化原煤，洗選所產生的煤泥水濃度高，處理難度大。

　　2、煤泥水污染特性

　　煤泥水是原煤洗選加工過程中產生的廢水，其主要污染物是煤和泥巖粉末及其水解后形成的懸浮物以及少量的金屬離子和有機藥劑等。煤泥水的污染主要表現在以下幾個方面：

　　（1）懸浮物是煤泥水中的主要污染因子，煤泥水中懸浮物濃度嚴重超標，一般達9000-40000mg/L，超過國家規(guī)定的排放標準的20-30倍，使其被污染的水體呈黑色，降低水的透明度，影響水生動植物光合作用，同時造成水域的景觀污染。

　?。?）煤泥水中的溶解物種類繁多，各廠均不相同，同時煤炭顆粒和灰分中含有一些金屬離子，洗選后有部分金屬離子進入煤泥水中。煤泥水中溶解的大量金屬離子對地表水和地下水造成污染。

　　（3）當煤泥水中含油量增加，水表面膜厚度達到 1×104cm 時，就影響水的再充氧，同時對水生動植物產生不利影響。

　?。?）浮選法選煤過程中添加的各種選礦藥劑，有些具有一定毒性，煤泥水中殘余的浮選藥劑將給環(huán)境帶來危害。

　　3、煤泥水處理技術現狀

　　煤泥水治理的目標就是泥水分離。采用工業(yè)上成熟的固液分離技術，從煤泥水中分離、回收不同品質的細粒產品和適合選煤廠循環(huán)的用水做到洗水閉路循環(huán)； 在煤泥水必須排放時能符合環(huán)境保護的排放要求，不污染環(huán)境。

　　3.1常見的煤泥水處理工藝

　　當前，我國的選煤技術水平完全能夠為各種類型選煤廠提供成熟可靠的煤泥水處理全套技術和裝備，實現洗水閉路循環(huán)。選煤廠完善的煤泥水系統(tǒng)通常包括以下工藝環(huán)節(jié)：煤泥分選→尾礦濃縮→壓濾，缺少其中任何環(huán)節(jié)，都不能構成完善的系統(tǒng)。實踐證明，不完善的煤泥水系統(tǒng)都無法實現洗水閉路循環(huán)。雖然，我國選煤工業(yè)整體水平得到迅速提高，但是與發(fā)達國家相比還有大差距，煤泥水處理技術和裝備尚不能滿足各種類型選煤廠低投資和低運行費用的要，還有 13%的選煤廠未實現洗水閉路循環(huán)，尤其是小型選煤廠。為了徹底杜絕有選煤廠外排煤泥水，并滿足發(fā)展動力煤洗選的煤泥水處理要求，除了進行細粒煤水設備系列化、提高大型設備可靠性研究之外，還需要重點開發(fā)適于動力煤選煤廠水介質煤泥重力分選技術、提高浮選上限技術，加強高效濃縮機的研究、先進技術設備的集成化研究和煤泥分選與煤泥水處理裝備的模塊化研究，以節(jié)約資源，保護境，提高效益。

　　3.2煤泥水處理方法

　　近年來，隨著環(huán)保要求的逐漸提高，選煤廠煤泥水必須實現閉路循環(huán)，由于煤泥水處理難度較大。多年來，世界各國環(huán)保專家始終將煤泥水的處理與回用做為礦山廢水處理的一個重點內容進行專項研究。煤泥水處理的方法有自然沉淀法；重力濃縮沉淀法；混凝沉淀法；結團凝聚處理法等。

　　4.絮凝藥劑

　　煤泥水中無法通過自然沉降去除的煤泥顆粒，主要通過高分子絮凝作用去除。我國煤泥水處理中常用的絮凝劑主要有無機高分子絮凝劑和有機高分子絮凝劑兩類。近年來，微生物絮凝劑也被用在了煤泥水澄清試驗研究中。

　　4.1無機高分子絮凝劑

　　選煤廠常用的單一型無機高分子絮凝劑有聚合鋁鹽（統(tǒng)稱為聚鋁）和聚合鐵鹽（統(tǒng)稱為聚鐵）。主要有聚合氯化鋁（PAC）、聚合硫酸鋁（PAS）、聚合氯化鐵（PFC）、聚合硫酸鐵（PFS）。這些聚合物水解后產生單核配位物，再經聚合生成多核配位物，能有效壓縮雙電子層，降低或消除煤和粘土顆粒表面的 ξ 電位，使顆粒之間的排斥能降低而發(fā)生凝聚、沉降。聚鋁堿基度高，對水質適應性強，但低溫時形成絮體沉降速度較慢。聚鐵則正好相反，因此人們在總結聚鋁和聚鐵各自優(yōu)缺點的基礎上，共聚復合成多陽離子型復合絮凝劑。聚硅酸金屬鹽絮凝劑是一種無機高分子絮凝劑。它是由活性硅酸和金屬鹽復合而成，因此同時具有了硅酸分子量高、吸附架橋能力強的特點，又具有金屬較強的電中和能力。對煤泥水處理效果顯著，有逐步成為主流處理藥劑的趨勢。

　　4.2有機高分子絮凝劑

　　有機高分子絮凝劑分為合成有機高分子絮凝劑和天然有機高分子絮凝劑。其絮凝機理主要是有機大分子的“橋連”起到吸附架橋作用，有機高分子絮凝劑的分子鏈較長，并在鏈上帶有多個能與礦物表面親固的極性基，對懸浮顆粒有較強的親和力，從而使顆粒聚集變大迅速沉降，達到泥水分離的效果。同無機高分子絮凝劑相比，有機高分子絮凝劑用量少，絮凝速度塊，受共存鹽類、煤泥水 pH 值及溫度影響小。 　　我國選煤廠最常使用的合成有機高分子絮凝劑為聚丙烯酰胺。聚丙烯酰胺分為陽離子型（CPAM）、陰離子型（ARAM）、非離子型和兩性離子型。在煤泥水處理中最常用的還是陰離子型聚丙烯酰胺。為了增強聚丙烯酰胺的絮凝效果，常常在表面電荷和分子結構上作一些改性。天然有機高分子絮凝劑主要有各種淀粉及其殘渣、藻類和動植物膠類等。這類絮凝劑的使用效果一般比無機電解質要好，但淀粉是糧食制品，成本較高。一般選煤廠煤泥水處理量每小時可達數千立方，絮凝劑消耗量相當大，因此藥劑成本是制約這些絮凝劑在煤泥水處理過程大量使用的重要原因之一。

　　4.3微生物絮凝劑

　　微生物絮凝劑是一類微生物代謝產物，實質為多糖類、糖蛋白和蛋白質類物質，也有少數為脂類、DNA等其他生物大分子，這些物質分子量可達105以上。這些物質和煤泥顆粒之間通過電性中和、壓縮雙電子層、吸附架橋等作用形成絮團，起到了去除水中顆粒物的作用。同其他類型的絮凝劑相比，微生物絮凝劑具有安全、高效、無二次污染、來源廣泛等特點，因此具有較大的開發(fā)潛力。但目前相關研究報道都是試驗研究結果，還未經選煤廠實際應用。

　　5.煤泥水處理技術目前存在的問題及建議

　　常見的問題及原因總結如下：

　　5.1工藝流程越來越復雜，但煤泥水依然不澄清

　　其原因在于大量粘土礦物在水中容易密集的單元晶層，這些微細顆粒表面還帶大量電荷，因此能夠穩(wěn)定懸浮于煤泥水中。這類型往往幾天都不能澄清，所以選煤廠有限的沉降面積和沉降時間不能實現煤泥水徹底澄清；

　　5.2藥劑越來越昂貴，藥劑成本限制了煤泥水澄清

　　目前微生物絮凝劑只是處于試驗研發(fā)，選煤廠應用最多的還是合成絮凝劑。煤泥綜合利用途徑應進一步探討，目前煤泥綜合利用的途徑較少，絕大部分地區(qū)都是以較低的價格賣給附近居民作燃料。有些地區(qū)由于運輸和地理環(huán)境等因素，致使回收的煤泥堆積如山賣不出去，雨水沖刷又流進水體中，影響了煤泥水治理的積極性。因此，進一步研究煤泥綜合利用的新途徑，提高煤泥綜合利用的經濟效益，是治理煤泥水污染的基本保證。

標簽：顆粒化煤泥藥劑