通往工業(yè)4.0道路上，精益不能缺席！工業(yè)4.0的概念眾多，解釋也是眾說紛紜，但大概意思是，那是一種高度靈活的數(shù)字化和智能化生產(chǎn)方式。按照設(shè)想，即使在工業(yè)4.0的發(fā)源地德國，一些相對(duì)完善的工業(yè)4.0廠家，目前或許能處于3.0左右的水平，所以其實(shí)工業(yè)4.0仍然是一個(gè)模糊的和不確定的未來。它需要全球的企業(yè)一起去探討努力實(shí)現(xiàn)。而在中國制造2025利好政策的鼓舞下，國內(nèi)已有很多企業(yè)開始嘗試工業(yè)自動(dòng)化以及工業(yè)4.0的技術(shù)開發(fā)和產(chǎn)品布局，以期在未來中國制造逐步走向工業(yè)4.0的升級(jí)改造中搶先一步獲得商機(jī)。同時(shí)網(wǎng)上也開始傳播格力、海爾、三一重工等企業(yè)關(guān)于工業(yè)4.0示范工廠的視頻。好像都在傳遞著一個(gè)信息：工業(yè)4.0離我們并不遙遠(yuǎn)。這里不得不反思，不顧實(shí)際地盲目追求所謂的工業(yè)4.0，是不是會(huì)適得其反？因?yàn)榫椭袊罅康闹圃煨推髽I(yè)來說，管理現(xiàn)狀依然停留在工業(yè)1.5、工業(yè)2.0的低水平上。那么面對(duì)席卷全球的工業(yè)4.0大潮，這些企業(yè)該怎么辦呢？他們又如何才能達(dá)到智能化呢？我們倒著來進(jìn)行推導(dǎo)。達(dá)到智能化，首先得已經(jīng)實(shí)現(xiàn)局部智慧化了，只需要將整個(gè)系統(tǒng)整合起來，便能打造智能工廠；如何達(dá)到智慧化，需要有良好的完整的自動(dòng)化生產(chǎn)線作為基礎(chǔ)，添加適當(dāng)?shù)能浖夹g(shù)，將線擴(kuò)展到面；而自動(dòng)化生產(chǎn)線則要求產(chǎn)品、流程、技術(shù)等企業(yè)最基本的管理都已達(dá)到精益化。由此推導(dǎo)過程可見，精益化是基礎(chǔ)，將伴隨企業(yè)走向工業(yè)4.0的整個(gè)進(jìn)程。那么企業(yè)如何走精益化道路呢？第一步，精益設(shè)計(jì)改造產(chǎn)品。一個(gè)好的產(chǎn)品是一個(gè)企業(yè)的根本，首先要優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，進(jìn)行創(chuàng)意產(chǎn)品設(shè)計(jì)。精益設(shè)計(jì)就是強(qiáng)調(diào)從源頭進(jìn)行改善的方法論。它運(yùn)一系列可視化的符號(hào)工具，在設(shè)計(jì)階段提供客觀的評(píng)價(jià)、分析比較的平臺(tái)，使得我們?cè)O(shè)計(jì)階段便可以分析整個(gè)產(chǎn)品在生命周期里的相關(guān)數(shù)據(jù)，尤其是在制造階段如產(chǎn)品重量、加工、質(zhì)量、成本和人力工學(xué)問題等。后端化思考所生產(chǎn)的產(chǎn)品易于面向機(jī)器人裝配，同時(shí)又保證了低成本高質(zhì)量。第二步，精益化管理打造卓越流程。精益管理對(duì)于制造業(yè)而言，庫存量大幅下降，生產(chǎn)周期減短，質(zhì)量穩(wěn)定提高，各種資源等的使用效率提高，各種浪費(fèi)減少、生產(chǎn)成本下降，企業(yè)利潤增加。通過大量的改善會(huì)指向工序智能化和局部自動(dòng)化，為智能化生產(chǎn)和智能化工廠建設(shè)打下良好的基礎(chǔ)。同時(shí)員工士氣、企業(yè)文化、領(lǐng)導(dǎo)力、生產(chǎn)技術(shù)都在實(shí)施中得到提升。革新企業(yè)觀念，樹立精益意識(shí)，學(xué)習(xí)精益思維，營造精益氛圍。培育企業(yè)變革創(chuàng)新基因也是企業(yè)走向工業(yè)4.0的重要保障。第三步，評(píng)估層級(jí)，再做變革。在企業(yè)達(dá)到自動(dòng)化水平之后，接著就是由線到面的擴(kuò)展，而精益也不是說拋棄不用了，而是已經(jīng)成為企業(yè)血脈之中的精益文化，它是一個(gè)累計(jì)疊加的過程。此時(shí)需要評(píng)估企業(yè)在通往工業(yè)4.0的道路上所到達(dá)的層次，進(jìn)行業(yè)務(wù)需求排序，搭建智能制造的框架，構(gòu)建良好的布局。更多地實(shí)現(xiàn)智慧化，將各自局部自動(dòng)化進(jìn)行連接。可見，工業(yè)4.0是目標(biāo)，精益化既是走向工業(yè)4.0的手段，也是一個(gè)持續(xù)的過程。版權(quán)聲明：本文由科理咨詢?cè)瓌?chuàng)，版權(quán)歸屬科理咨詢，抄襲必究。

標(biāo)簽：智能化工廠區(qū)別