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汽油的最主要成分以及各種成分的用途是什么?

作者:化工綜合網(wǎng)發(fā)布時間:2022-06-15分類:石油化工瀏覽:244


導讀:石油化工基礎知識作者:admin石油化工的基礎原料    石油化工的基礎原料有4類:炔烴(乙炔)、烯烴(乙烯、丙烯、丁烯和丁二烯)、芳烴(苯、甲苯、二甲苯)及合成...

石油化工基礎知識
作者:admin
石油化工的基礎原料   
  石油化工的基礎原料有4類:炔烴 (乙炔)、烯烴 (乙烯、丙烯、丁烯和丁二烯)、芳烴(苯、甲苯、二甲苯)及合成氣。由這些基礎原料可以制備出各種重要的有機化工產(chǎn)品和合成材料

天然氣化工
  以天然氣為原料的化學工業(yè)簡稱天然氣化工。其主要內(nèi)容有:1)天然氣制碳黑;2)天然氣提取氦氣;3)天然氣制氫;4)天然氣制氨;5)天然氣制甲醇;6)天然氣制乙炔;7)天然氣制氯甲烷;8)天然氣制四氯化碳;9)天然氣制硝基甲烷;10)天然氣制二硫化碳;11)天然氣制乙烯;12)天然氣制硫磺等。

現(xiàn)代交通工業(yè)的發(fā)展與燃料供應息息相關(guān),可以毫不夸張地說,沒有燃料, 就沒有現(xiàn)代交通工業(yè)。金屬加工、各類機械毫無例外需要各類潤滑材料及其它配套材料,消耗了大量石化產(chǎn)品。全世界潤滑油脂產(chǎn)量約2千萬噸,我國約180萬噸。建材工業(yè)是石化產(chǎn)品的新領(lǐng)域,如塑料關(guān)材、門窗、鋪地材料、涂料被稱為化學建材。輕工、紡織工業(yè)是石化產(chǎn)品的傳統(tǒng)用戶,新材料、新工藝、新產(chǎn)品的開發(fā)與推廣,無不有石化產(chǎn)品的身影。當前,高速發(fā)展的電子工業(yè)以及諸多的高新技術(shù)產(chǎn)業(yè),對石化產(chǎn)品, 尤其是以石化產(chǎn)品為原料生產(chǎn)的精細化工產(chǎn)品提出了新要求

乙稀在石油化工中的重要性?

乙烯以及丙烯、丁烯、丁二烯、苯、甲苯、二甲苯等是石油化工最基本的原料,是生產(chǎn)各種重要的有機化工產(chǎn)品的基礎。乙烯的生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)量和技術(shù)標志著一個國家石油化學工業(yè)的發(fā)展水平。可以說乙烯裝置是石油化學工業(yè)的龍頭,而乙烯裂解爐就是乙烯裝置的龍頭單元。在制造方面目前國內(nèi)僅有少數(shù)幾家大型工程公司有全套乙烯裝置的設計能力。我知道有一家叫“惠生工程”的企業(yè)在大型乙烯成套裝置總承包及乙烯裂解爐總承包方面具有豐富經(jīng)驗。

商用乙炔的化工工藝和用料????

電石制乙炔有傳統(tǒng)濕法和干法工藝,兩者國內(nèi)均較成熟。以下以電石乙炔法10萬噸/年VAC為例,通過比較新工藝(干法乙炔生產(chǎn)工藝)與傳統(tǒng)工藝(濕法乙炔生產(chǎn)工藝)在設備投資、運行費用、人工費用、占地面積、乙炔收率、電石渣處理、水處理等幾個方面的差異來說明新工藝的經(jīng)濟效益。
A、投資及運行費用對比情況見表21:



表21 兩種電石乙炔工藝投資及運行費用對比情況
內(nèi)容 干法 詳細情況
基本建設投資
比較 節(jié)約865萬元 干法乙炔工藝無需對渣進行沉降及壓濾處理。僅此一項即可節(jié)約設備及土建投資865萬元,減少占地1800平米。具體費用包括:壓濾工段廠房120萬,沉降池土建450萬,渣漿處理土建25萬,壓濾機170萬,設備費用80萬其它配套20萬。乙炔發(fā)生工段的廠房沒有差異,設備投資相差無幾。
運行費用比較 節(jié)約370萬元 濕法工藝僅壓濾一項需要總的裝機容量達600kW,電費240萬元,人工費用約80萬元,設備維護費約50萬元。干法乙炔工藝相對濕法乙炔工藝無需渣漿處理,所以降低了人工費和設備運行費用。
乙炔收率比較 節(jié)約625萬元 由于加料是連續(xù)的,無需置換,加料時沒有乙炔氣體排出;排出的電石渣是干的,乙炔沒有溶解損失。干法工藝比濕法工藝提高收率2.5%,可節(jié)省電石約0.025噸/噸VAC,電石水解率高達99.85%,沒有生電石排出。按照1噸電石/噸VAC,電石價格2500元/噸計算,采用干法工藝的成本要下降62.5元,年產(chǎn)10萬噸VAC節(jié)約成本625萬元。
水消耗比較 排放為零 干法工藝所需要的水量只有0.7噸/噸電石,其余全部循環(huán)使用。所加入的水為廢次氯酸鈉。廢次氯酸鈉經(jīng)一次循環(huán)使用后剛好與干法工藝用水量達到平衡,使得乙炔車間達到零排放。而濕法工藝的耗水量為7~9噸/噸電石,全年廢水排放相當大(濕法乙炔電石渣經(jīng)處理后渣中含水38%左右)。
電石渣再利用比較 濕法工藝電石渣含水90%,經(jīng)壓濾后仍含水34%~40%,再利用需經(jīng)處理,費用較高;
干法工藝渣中含水在4~12%,可直接再利用,節(jié)省費用。
B)、工藝指標及成本對比情況匯總于表22:
表22 兩種電石法乙炔工藝指標及成本對比情況
對比內(nèi)容 干法乙炔工藝 濕法乙炔工藝 成本節(jié)約
乙炔收率 >98.5% 96% 62.5元/噸
加料 連續(xù),無乙炔排出 斷續(xù),需置換,有乙炔排出
排渣 連續(xù) 斷續(xù)
故障 立即停止反應 反應不可控
電石渣含水 4%~12% 90% 37.5元/噸
電石渣處理人工 無 30人
渣處理設備及廠房 無 占地1800平方米
渣漿處理動力消耗 無 770kw
污水排放 無 約6.5噸
乙炔純度 99% 99%
合計 100.0元/噸
注:以上成本節(jié)約為估算,分別將表18的投資及費用按固定資產(chǎn)投資和原料消耗及運行費用的方式計入成本中。
C、 干法與濕法電石渣及處理情況見表23:
表23 干法與濕法電石渣及處理情況
比較項目 濕法 干法 備注
噸渣量 噸電石出渣1.6噸 噸電石出渣1.2噸
總渣量 16萬噸/年 12萬噸/年 10 t/a VAC
含水量 34~42% 4~12% 濕法壓濾后
處理 不便于運輸,需沉降后挖掘利用,受天氣影響較大。 含水量少,便于運輸,可直接利用,降低再利用成本.


可見,干法電石乙炔新工藝較傳統(tǒng)濕法工藝具備節(jié)省投資、成本低、環(huán)保等優(yōu)點。

標簽:乙炔用料商用


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