工業制乙烯：

由石油分離生產：乙烯是由石油化工裂解而成。在這個過程中，氣態或輕液態烴是加熱到750-950 ℃ ，誘使許多自由基反應，然后立即淬火凍結的反應。這個過程中，把大型碳氫化合物轉換到較小型的碳氫化合物，并反應出不飽和烴。

由煤合成方法：煤合成烯烴（MTO）：煤基制烯烴技術，它是C1化工新工藝， 是指以煤氣化的合成氣合成的甲醇為原料，借助類似催化裂化裝置的流化床反應形式，生產低碳烯烴的化工技術。

實驗室制取乙烯：

CH3－CH2－OH->CH2＝CH2↑＋H2O(濃硫酸，170攝氏度)

石油催化裂化的目的是什么

石油催化裂化主要包括原料油催化裂化、催化劑再生、產物分離三個過程。目的是在熱和催化劑的作用下使重質油發生裂化反應,轉變為裂化氣、汽油和柴油等,也是石油煉制的重要工藝之一。
石油一般都是裂解，裂解是石油化工生產過程中，以比裂化更高的溫度（700℃～800℃，有時甚至高達1000℃以上），使石油分餾產物（包括石油氣）中的長鏈烴斷裂成乙烯、丙烯等短鏈烴的加工過程。

什么是催化裂化？

??催化裂化是石油二次加工的主要方法之一。以較重石油餾分 為原料，用硅酸鋁或在硅鋁上加入分子篩為催化劑來生產汽油、 柴油和液化氣等輕質產品。一般用減壓餾分油、脫瀝青油、焦化 蠟油為原料，如原油的重金屬含量不高，也 可用常壓重油作原料。要求原料的殘炭、金屬含量和稠環芳輕含 量不能太高。
??催化裂化產品國外一般以汽油為主，收率達40% -60%(質量分數），辛烷值（馬達法）在80左右。在我國除生產汽 油外還主要用來生產柴油，此外還生產10% -20% (質量分數）的 液化氣，其中丙烯和丁烯含量高，可作石油化工原料。催化裂化 的反應一般在460 -530，壓力為0。
??1-0。 2MPa,在反應過程 中，除生成氣體和油品外，還生成一部分焦炭，焦炭沉積在催化 劑上使催化劑活性下降。因此，催化劑須不斷地進行燒焦再生， 恢復活性。根據催化劑在反應-再生系統中所處狀態不同，工業 催化裂化裝置可分固定床、移動床和流化床三類。
??在工業生產中 固定床現已淘汰，移動床也趨于淘汰。當前流化床催化裂化的發 展，除裝置大型化外，主要是充分發揮分子篩催化劑的作用，如 采用提升管反應器和高效再生技術等。

標簽：裂化催化什么