pp pe兩種塑料顆粒分那些類型？都用什么廢料加工而成？

pp是聚丙烯，pe是聚乙烯，應該都是石油煉制后期形成的化工產品，但要是用廢料可以是各種塑料箱體

PP即聚丙烯，從分子結構上可分為等規聚丙烯、間規聚丙烯、無規聚丙烯、丙烯-乙烯無規共聚物、丙烯-乙烯嵌段共聚物、接枝聚丙烯、氯化聚丙烯、茂金屬聚丙烯等。從成型工藝和用途上可分為擠出級、拉絲級、涂覆級、注塑級、薄膜級等。

PE即聚乙烯，主要有低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、線性低密度聚乙烯，還有茂金屬聚乙烯、超高分子量聚乙烯、交聯聚乙烯、氯化聚乙烯等。從成型工藝和用途上也可分為擠出級、拉絲級、涂覆級、注塑級、薄膜級等。

聚乙烯和聚丙烯都是石油化工產品。你說的是應該是再生塑料，再生聚乙烯和再生聚丙烯主要從用途分類，如塑料廢舊編織袋回收造粒后就是拉絲級的聚丙烯，而塑料盆、桶等制品回收造粒后就是注塑級的了。

求業內人士 詳解廢塑料pe高溫低溫 高壓低壓，中空 注塑等等的細分 鑒別 謝謝！

要分清各種廢塑料，恐怕還得去購買些關于高分子材料類書籍！我們在這里作一些簡單的介紹，看看對你是否有所幫助。

塑料的具體分類很多,就高分子材料而言,恐怕不是三言兩語就能囊括的,但就塑料而言,可從以下幾種分類法:

熱固性塑料與熱塑性塑料

熱固性塑料的定義:高分子樹脂通過加熱塑化或引入助劑塑化，經冷卻固化定型后不能再次通過熱塑成型的物質，如酚醛塑料，脲醛塑料，191樹脂鋼化塑料等。即熱固性塑料不能再次回收造粒。

熱塑性塑料的定義：高分子樹脂通過加熱塑化，通過冷卻定型后，可以再次根據需要二次加熱塑化成型，周而復始。塑料回收造粒指的就是這類塑料。

進一步分類熱塑性塑料又可分為常規熱塑性通過用塑料和工程塑料，常用熱塑性通用塑料有聚乙烯（PE)聚丙烯（PP）聚氯乙烯（PVC）聚苯乙烯（PS）等等，工程塑料有丙烯晴-丁二烯-苯乙烯（ABS）高抗沖擊性聚苯乙烯（AS）或（HIPS）。

簡易的塑料鑒別，可用如下幾種方法：

直觀鑒別法

是指用人的感觀去體驗塑料的一些直觀特征。用眼看外觀：透明？半透明？不透明？顏色（未染色時）如何？放到水里，漂浮？下沉？用鼻聞：有無氣味？什么氣味？用手摸：光滑還是粗糙？感覺冷還是熱？用手指甲劃一下，有無痕跡？用手拉伸一下，是硬還是軟？有無韌性和彈性？將塑料摔一摔，耳聽其音聲，響亮？清脆？或是低沉？易碎？或是堅韌？通過這些感官檢查，可鑒別是哪種塑料。

（PE）

聚乙烯 LDPE的原材料為白色蠟狀物，透明；HDPE為白色粉末狀或白色半透明顆粒狀樹脂。在水中漂浮，無臭無味，具有蠟樣光滑感，劃后有痕跡，膜軟可拉伸。LDPE柔軟，有延伸性，可彎曲，但容易折斷；MDPE、HDPE較堅硬，剛性及韌性較好，音低沉

(PP)

聚丙烯原材料白色蠟狀、半透明，在水中漂浮，無臭無味，手感光滑，劃后無痕跡，可彎曲，不易折斷，拉伸強度與剛性較好，音響亮

（PS）

聚苯乙烯 標準型玻璃般透明；耐沖擊無光澤，在水中下沉，無臭無味，手感光滑，性脆，易折斷 用指甲彈打有金屬聲，俗稱“響膠”

ABS

乳白色或米黃色，非晶態，不透明，無光澤，在水中下沉無臭無味，質材堅韌、質硬，剛性好。不易折斷，音清脆

(PVC)

聚氯乙烯制品視增塑與填料情況而異，有的不透明。在水中下沉，隨品種而異硬制品加熱到50℃時就軟，且可彎曲；軟制品會下垂，有的還有彈性，硬制品如門窗，下水道管等，

PA-6

PA-66

聚酰胺（尼龍）原材料乳白色，如膠質。加熱到250℃以上時成水飴狀。在水中下沉 無臭無味 表面硬有熱感，輕輕錘打時不會折斷，音低沉

PMMA

聚甲基丙烯酸甲酯（有機玻璃），玻璃般透明，外觀美。在水中下沉，無臭無味，加熱到120℃時可自由彎曲，可手工加工，堅硬，不易碎 用手指彈打有鈍重聲

PTEE

白色蠟狀，透明度較低，光滑，不燃，不吸水，耐候性極佳。在水中下沉，無臭無味，有潤滑感，音低沉

PU

有泡沫、彈性體、涂料、合成革及粘合劑等五種形態，形態各異，在水中有的下沉，有的漂浮。無臭無味，隨形態不同而異，音低沉

（PC）

聚碳酸脂原材料為白色結晶粉末，淺黃色至琥珀色，透明固體，制品接近無色。為高級絕緣材料，無臭無味，有金屬感，較硬，彎曲時的抵抗力大，耐沖擊，韌性強，音較響

燃燒鑒別法

可剪取一小塊塑料試樣，用鑷子夾住，放在點燃的酒精燈或打火機上燃燒，仔細觀察其燃燒的難易程度，離開火源后是繼續燃燒還是立即熄滅，火焰的顏色，冒煙情況，燃燒中和燃燒后塑料有什么狀態變化，燃燒時有什么氣味等。根據塑料燃燒特點，確定其種類。

熱塑性塑料燃燒時發軟、熔融，以至焦化；熱固性塑料燃燒時變脆、發焦，但不軟化。含氯、磷、氟和硅元素的塑料不易燃燒并具有自熄性，含硫和硝基的塑料極易燃燒，有的塑料燃燒時冒黑煙，有的塑料燃燒時會分解并產生特殊氣味……這些燃燒時的現象，都可以作為鑒別塑料、區分品種的依據。

塑料

名稱 燃燒難易 離火后情況 火焰特征 塑料狀態變化 氣味

PE 能燃 繼續

燃燒 明亮， 底部藍色，上端黃色 熔融滴落后繼續燃燒，無煙熔融滴落 蠟燭吹熄氣味

PP 上端黃，下端藍，少量黑煙 發軟，起泡 石油氣味辛辣味

PS 易燃 明亮，橙黃色，濃黑煙，起炱 熔化，起泡，稍發焦 芳香氣味（苯乙烯單體氣味）

ABS 黃色焰，明亮，黑煙 軟化，熔融，燒焦，無滴落 帶橡膠味

PA（聚酰胺） 緩慢燃燒 緩慢

熄滅 黃橙色，邊緣藍色 熔融，滴落，起泡 似燒羊毛、指甲的特殊氣味

PC 黃色，明亮，起炱 軟化，熔融，起泡，焦化 花果臭味

PVC 難燃 離火

即熄 黃橙色，邊緣綠色，冒白煙，并噴淺綠色和黃色火焰 軟化，能拉絲 有刺激性味

UF 自熄 黃色，頂端淺藍色 膨脹，開裂，變白色，焦化 甲醛氣味，氨味

MF 淺黃色，邊緣發白 膨脹，開裂，變白色，焦化 甲醛氣味，

淺腥味

PF 發光，黃色火花 裂紋，變深色 苯酚與甲醛味

PF（木粉） 緩慢燃燒 黃色，黑煙 膨脹，開裂 木材和苯酚味

薄膜鑒別法

在塑料品種中，薄膜占了很大的比例。對各種塑料薄膜，可用以下簡易鑒別法區分。

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希望對你有幫助，你也可以看看高分子方面的書籍，會了解更多的

聚乙烯的性能取決于它的聚合方式。在中等壓力(15-30大氣壓)，有機化合物催化條件下進行Ziegler-Natta聚合而成的是高密度聚乙烯(HDPE)。這種條件下聚合的聚乙烯分子是線性的，且分子鏈很長，分子量高達幾十萬。如果是在高壓力(100-300MPa)，高溫(190C210°C)，過氧化物催化條件下自由基聚合，生產出的則是低密度聚乙烯(LDPE)，它是支化結構的。

聚合壓力大小：高壓、中壓、低壓

聚乙烯無臭，無毒，手感似蠟，具有優良的耐低溫性能(最低使用溫度可達-70～-100℃)，化學穩定性好，能耐大多數酸堿的侵蝕(不耐具有氧化性質的酸)，常溫下不溶于一般溶劑，吸水性小，電絕緣性能優良；但聚乙烯對于環境應力(化學與機械作用)是很敏感的，耐熱老化性差。

聚乙烯的性質因品種而異，主要取決于分子結構和密度。

高密度聚乙烯因其密度大，剛性、韌性好，加工性能好，而適用于生產牛奶瓶、果汁瓶、化妝品瓶、藥瓶、洗滌劑及食品容器、工業瓶等各類大中小型中空容器。一般情況下，用于中空制品生產的高密度聚乙烯密度在0.947~0.967g/cm3，MFR在0.01~1.0g/10min；而制造大型容器(200L以上)則需用高分子量高密度聚乙烯(一般為300~500kt)，密度在0.945~0.955g/cm3，MFR在2~15g/10min。

聚乙烯(Polyethylene，PE)是由乙烯聚合而成之聚合物，產品發展至今已有60年左右歷史，目前全球聚乙烯產量居五大泛用樹脂之首。聚乙烯依聚合方法、分子量高低、鏈結構之不同，分高密度聚乙烯、低密度聚乙烯及線性低密度聚乙烯.低密度聚乙烯(Low?Density?Polyethylene，LDPE)俗稱高壓聚乙烯，因密度較低，材質最軟，主要用在塑膠袋、農業用膜等。高密度聚乙烯(High?Density?Polyethylene，HDPE)俗稱低壓聚乙烯，與LDPE及LLDPE相較，有較高之耐溫、耐油性、耐蒸汽滲透性及抗環境應力開裂性，此外電絕緣性和抗沖擊性及耐寒性能很好，目前主要應用于吹塑、注塑等領域。線型低密度聚乙烯(Low?Linear?Density?Polyethylene，LLDPE)，則是乙烯與少量高級α-烯烴在催化劑存在下聚合而成之共聚物。LLDPE外觀與LDPE相似，透明性較差些，惟表面光澤好，具有低溫韌性、高模量、抗彎曲和耐應力開裂性，低溫下抗沖擊強度較佳等優點

高壓聚乙烯：一半以上用于薄膜制品，其次是管材、注射成型制品、電線包裹層等

中低、壓聚乙烯：以注射成型制品及中空制品為主。

超高壓聚乙烯：由于超高分子聚乙烯優異的綜合性能，可作為工程塑料使用。

熔點?140攝氏度

熔化焓292.88J/g

用途 熔體流動速率，g/10min

LDPE LLDPE HDPE

吹塑薄膜?

重包裝薄膜?

擠出平膜?

單絲、扁絲?

管材、型材?

中空吹塑容器?

電纜絕緣層?

注塑制品?

涂覆?

旋轉成型 0.3~8.0?

0.1~1.0?

1．4?~2.5?

－?

0.1?~5.0?

0.3?~0.5?

0.2?~0.4?

1．5?~50?

20?~200?

0.75?~20 0.3?~3.3?

0.1?~1.6?

2．5?~4.0?

1．0?~2.0?

0.2?~2.0?

0.3?~1.0?

0.4?~1.0?

2．3?~50?

3．3?~11?

1．0?~25 0.5?~8.0?

3．0?~6.?

－?

0.25?~1.2?

0.1?~5.0?

0.2?~1.5?

0.5?~8.0?

2．0?~20?

5．0?~10?

3．0?~20

聚乙烯的用途

用途 占樹脂的比例 制品

薄膜類制品 LDPE的50%?

HDPE的10%?

LLDPE的70% 用于食品、日用品、蔬菜、收縮、自粘、垃圾等輕質包裝膜，地膜、棚膜、保鮮膜等。?

重包裝膜，撕裂膜、背心袋等。?

包裝膜，垃圾袋、保鮮袋、超薄地膜等。

注塑制品 HDPE的30%?

LDPE的10%?

LLDPE的10% 日用品如：盆、筒、簍、盒等，周圍箱、瓦楞箱、暖瓶殼、杯、臺、玩具等。

中空制品 以HDPE為主 用于裝食品油、酒類、汽油及化學試劑的桶，玩具

管材類制品 以HDPE為主 給水、輸氣、灌溉、穿線、吸管、筆芯、用的管材，化妝品、藥品、鞋油、牙膏等用的管材。

絲類制品 圓絲用HDPE?

扁絲用HDPE和LLDPE 漁網、纜繩、工業濾網、民用紗窗等。?

紡織袋、布、撕裂膜。

電纜制品 以LDPE為主 電纜絕緣和保護材料

其他制品 HDPE、LLDPE?

LDPE 打包帶?

型材

編輯本段

生產方法

分為高壓法、低壓法、中壓法三種。高壓法用來生產低密度聚乙烯，這種方法開發得早，用此法生產的聚乙烯至今約占聚乙烯總產量的2/3，但隨著生產技術和催化劑的發展，其增長速度已大大落后于低壓法。低壓法就其實施方法來說，有淤漿法、溶液法和氣相法。淤漿法主要用于生產高密度聚乙烯，而溶液法和氣相法不僅可以生產高密度聚乙烯，還可通過加共聚單體，生產中、低密度聚乙烯，也稱為線型低密度聚乙烯。近年來，各種低壓法工藝發展很快。中壓法僅菲利浦公司至今仍在采用，生產的主要是高密度聚乙烯。

高壓法?用氧或過氧化物等作引發劑，使乙烯聚合為低密度聚乙烯的方法。乙烯經二級壓縮后進入反應器(圖3)，在壓力100～300MPa、溫度200～300℃及引發劑作用下聚合為聚乙烯，反應物經減壓分離，使未反應的乙烯回收后循環使用，熔融狀的聚乙烯在加入塑料助劑后擠出造粒。（見彩圖）

所用聚合反應器有管式反應器(管長可達?2000m)和釜式反應器兩種。管式法流程的單程轉化率20%～34%，單線年生產能力100kt。釜式法流程的單程轉化率20%～25%，單線年生產能力180kt。

低壓法?分淤漿法、溶液法和氣相法三種，除溶液法外，聚合壓力都在2MPa以下。一般步驟有催化劑的配制、乙烯聚合、聚合物的分離和造粒等。

①淤漿法 生成的聚乙烯不溶于溶劑而呈淤漿狀。淤漿法聚合條件溫和，易于操作，常用烷基鋁作活化劑，氫氣作分子量調節劑，多采用釜式反應器。由聚合釜出來的聚合物淤漿經閃蒸釜、氣液分離器到粉料干燥機，然后去造粒（圖4）。生產過程中還包括溶劑回收、溶劑精制等步驟。采用不同的聚合釜串聯或并聯的組合方式，可以得到不同分子量分布的產品。

②溶液法 聚合在溶劑中進行，但乙烯和聚乙烯均溶于溶劑中，反應體系為均相溶液。反應溫度(≥140℃)、壓力(4～5MPa)較高。特點是聚合時間短，生產強度大，可兼產高、中、低三種密度的聚乙烯，能較好地控制產品的性質；但溶液法所得聚合物分子量較低，分子量分布窄，固體物含量較低。

③氣相法 乙烯在氣態下聚合，?一般采用流化床反應器。催化劑有鉻系和鈦系兩種，由貯罐定量加入到床層內，用高速乙烯循環以維持床層流態化，并排除聚合反應熱。生成的聚乙烯從反應器底部出料（圖5）。反應器的壓力約2MPa，溫度85～100℃。氣相法是生產線型低密度聚乙烯??聚乙烯最主要的方法，氣相法省去了溶劑回收和聚合物干燥等工序，且比溶液法節省投資15%和操作成本10%。為傳統高壓法投資的30%，操作費的1/6。因而得到了迅速發展。但氣相法在產品質量及品種上有待進一步改進。

中壓法?用負載于硅膠上的鉻系催化劑，在環管反應器中，使乙烯在中壓下聚合，生產高密度聚乙烯。

加工和應用?可用吹塑、擠出、注射成型等方法加工，廣泛應用于制造薄膜、中空制品、纖維和日用雜品等。在實際生產中，為了提高聚乙烯對紫外線和氧化作用的穩定性，改善加工及使用性能，需加入少量塑料助劑。常用的紫外線吸收劑為鄰羥基二苯甲酮或其烷氧基衍生物等，炭黑是優良的紫外線屏蔽劑。此外，還加入抗氧劑、潤滑劑、著色劑等，使聚乙烯的應用范圍更加擴大。

標簽：廢塑料中空低溫