1換新電池試一下，看有沒有變化2檢查水壓是否正常，如果水壓太小也不能正常使用；3熱水器自身故障比較多，找專業(yè)維修解決。..

燃?xì)獍l(fā)生器問題：打開控制開關(guān)水泵往鍋爐里面上水但是當(dāng)水泵一停止不加熱機(jī)子保護(hù)燈就亮了。

你這個(gè)應(yīng)該是火焰感知器的問題 當(dāng)讓燒起來時(shí)感知器感知不到火焰 鍋爐就自動(dòng)關(guān)閉系統(tǒng)所以就停了

煤氣發(fā)生爐怎么燒

煤氣發(fā)生爐操作規(guī)程：
1.密切注視各部位指示儀表、運(yùn)轉(zhuǎn)部位、水封的水位、安全設(shè)置是否正常，每小時(shí)如實(shí)將個(gè)儀表讀數(shù)記錄在運(yùn)行日志上。
2．每小時(shí)探爐一次，其步驟及應(yīng)注意的事項(xiàng)如下:
2．1．先將探火孔汽封的蒸汽閥打開，再打開探火孔蓋，并將蒸汽汽封調(diào)節(jié)到適當(dāng)值。蒸汽太小則封不住，煤氣外溢；蒸汽太大則使?fàn)t頂部分煤氣中含水量增加，還會(huì)引起爐內(nèi)壓力波動(dòng)。
2．2．將檢查鋼釬放入探火孔，測量空層高度，將發(fā)生爐爐膛總高度減去空層高度即得出總層高度。
2．3．將兩根鋼釬插入爐內(nèi)，其中一根斜插，測量爐子中間的層次，另一根直插，測量爐子邊上的層次.燒釬兩分鐘取出，根據(jù)目測不同部位的顏色，來判斷爐內(nèi)的層次及溫度。正常情況下，中灰高度為:100～200mm，邊灰高度為400～500mm，火層高度為100～200mm。
2．4．經(jīng)過測量與探爐，如發(fā)現(xiàn)爐子不正常，則應(yīng)及時(shí)處理，使其恢復(fù)到正常狀態(tài)。
2．5．探完?duì)t后，應(yīng)先蓋上探火孔蓋，再關(guān)蒸汽閥門。
由于汽封的蒸汽會(huì)在探火孔口處形成抽力，將空氣帶人爐內(nèi)，為了防止大量空氣帶入爐內(nèi)，操作時(shí)最多只準(zhǔn)同時(shí)打開兩個(gè)探火孔。
3．當(dāng)汽包水位低于規(guī)定水位時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)水。但當(dāng)爐體水夾套嚴(yán)重缺水時(shí)，則應(yīng)立即停爐，讓爐子慢慢冷卻下來，并經(jīng)檢查確認(rèn)爐體水夾套無異常時(shí)，方可加水，重新投入生產(chǎn)。不得在爐體水夾套嚴(yán)重缺水時(shí)向爐體水夾套進(jìn)水。爐體水夾套內(nèi)應(yīng)使用軟化水，未經(jīng)軟化處理的水硬度大，易結(jié)垢，不僅影響傳熱效果，而且可能導(dǎo)致水套損壞和事故。
4.根據(jù)煤氣產(chǎn)量的變化及爐內(nèi)氣化情況，及時(shí)調(diào)整加煤量、出渣量、供風(fēng)量和飽和溫度等工藝參數(shù)。
5.按潤滑卡片規(guī)定，定期給各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備加油，以保證良好的潤滑和密封。

煤氣發(fā)生爐的構(gòu)造

網(wǎng)上資料，供參考。

煤氣發(fā)生爐設(shè)備構(gòu)造及原理：
合格原料煤由電動(dòng)葫蘆提升至主廠房儲(chǔ)煤倉，再經(jīng)雙滾筒液壓加煤機(jī)加入爐內(nèi)，煤受到來自氣化段煤氣的加熱干餾，干餾后半焦?fàn)顟B(tài)下的煤炭在氣化段與氣化劑（空氣、蒸氣）發(fā)生反應(yīng)，氣化段生成的煤氣分為兩部分，一部分從兩段爐下段煤氣出口經(jīng)旋風(fēng)除塵器出爐，另一部分向上經(jīng)中心管與干餾煤氣混合從上段煤氣出口出爐。下段出口煤氣經(jīng)旋風(fēng)除塵器降溫除塵后進(jìn)入強(qiáng)制風(fēng)冷器，繼續(xù)除塵降溫，然后進(jìn)入間冷器進(jìn)一步降溫。上段出口煤氣進(jìn)入電捕焦油器除焦后，直接進(jìn)入間冷器，與下段煤氣混合，在混合中完成降溫，混合后煤氣進(jìn)入電捕輕油器，捕除輕油，煤氣經(jīng)加壓風(fēng)機(jī)加壓后送往水霧捕滴器脫水送往用戶。
兩段式煤氣發(fā)生爐自上而下由干餾段和氣化段組成，首先煤從爐頂煤倉經(jīng)兩組下煤閥進(jìn)入爐體，煤在干餾段經(jīng)過充分的干燥和長時(shí)間的低溫干餾，逐漸形成半焦，進(jìn)入氣化段，熾熱的半焦在氣化段與爐底鼓入的氣化劑充分反應(yīng)，經(jīng)過爐內(nèi)還原層，氧化層而形成灰渣，由爐柵驅(qū)動(dòng)從灰盆自動(dòng)排出。煤在低溫干餾的過程中，以揮發(fā)份析出為主生成的煤氣稱為干餾煤氣，組成兩段爐的頂部煤氣，約占總煤氣量的40%，其熱值較高(6700KJ/nm3) 溫度較低(120℃左右)，并含有大量的焦油。這種焦油為低溫干餾產(chǎn)物，其流動(dòng)性較好，可采用靜電除塵器捕集起來，作為化工原料和燃料。在氣化段，熾熱的半焦和汽化劑經(jīng)過還原、氧化等一系列化學(xué)反應(yīng)生成的煤氣，稱為氣化煤氣。組成兩段爐的底部煤氣，約占總煤氣量的60%，其熱值相對較低(6 4 00KJ/nm3)，溫度較高(450℃左右)，因煤在干餾段低溫干餾時(shí)間充足，進(jìn)入氣化段的煤已變成半焦，因此生成的氣化煤氣不含焦油，又因距爐柵灰層較近，所以含有少量飛灰。底部煤氣就可經(jīng)旋風(fēng)除塵器及風(fēng)冷器等設(shè)備來處理，這樣對于使用冷凈化煤氣的用戶，便可不采用水洗法就能使用上冷凈化煤氣，從而避免了大量酚水無法處理的缺陷。
兩段式煤氣發(fā)生爐有上下兩個(gè)煤氣出口，可輸出不同熱值的煤氣，其氣化效率和綜合熱效率均比單段爐高，煤炭經(jīng)過爐內(nèi)上段徹底干餾，下段煤氣基本不含焦油，上段煤氣含有少量輕質(zhì)焦油，不易堵塞管道，兩段爐煤氣熱值高而且穩(wěn)定，操作彈性大，自動(dòng)化程度高，勞動(dòng)強(qiáng)度低。兩段爐煤氣站不污染環(huán)境，節(jié)水顯著，占地面積小，長期運(yùn)行成本低。該爐型中爐篦轉(zhuǎn)動(dòng)及加煤部分可根據(jù)用戶不同要求采用機(jī)械或液壓，爐篦為耐熱鑄鐵，其透氣性效果較佳，適用煙煤氣化工藝;
兩段式煤氣發(fā)生爐常用規(guī)格有:2.0M,2.6M,3.0M,3.2M,3.4M,3.6M,
（1）底部煤氣由36個(gè)耐火通道提取，并有6個(gè)底部煤氣調(diào)節(jié)閥來調(diào)節(jié)整個(gè)爐膛面的燃燒平衡。(爐型的不同耐火通道也相應(yīng)增加)
（2）底部煤氣另設(shè)一路中心管提取，其作用為：
a、與周邊36個(gè)耐火通道共同組成干餾加熱空間，形成內(nèi)、外兩層環(huán)形圈輻射熱源。
b、與周邊36個(gè)耐火通道共同組成膛斷面燃燒平衡系統(tǒng)，避免了國內(nèi)兩段爐燃燒中心黑洞問題，能很方便的調(diào)節(jié)爐膛燃燒情況。
（3）采用高灰盆水封，高氣化壓力運(yùn)行，發(fā)生爐氣化程度高，產(chǎn)氣量大。
（4）爐柵驅(qū)動(dòng)除灰及下煤采用液壓系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。
（5）水夾套為壓力容器，使用壽命非常長,自產(chǎn)蒸汽滿足生產(chǎn)需要

標(biāo)簽：煤氣發(fā)生爐構(gòu)造