石油化工從個(gè)人接觸以來，是以粗獷式向精細(xì)化轉(zhuǎn)變，雖然世界煉油發(fā)展迅速，但在中國還達(dá)不到世界先進(jìn)水平，雖然步子很大，但根基不穩(wěn)。舉個(gè)例子：
2004年我廠一套40萬噸e68a84e8a2ad3231313335323631343130323136353331333335343364/年延遲焦化裝置開工， 當(dāng)時(shí)裝置投資大概1.2億左右，裝置運(yùn)行一年就創(chuàng)純利潤3個(gè)多億，不到半年就收回成本，那時(shí)真的是數(shù)錢數(shù)到手抽筋啊；2006年我廠催化裂化裝置開工，那時(shí)煉油行業(yè)已經(jīng)開始在全國各地遍地開花，尤其以山東地?zé)拵ь^的煉油廠如雨后春筍，煉廠的效益也直線下滑，從前期的一噸純賺600-800元到后來的一噸只有200-300元利潤；2010年煉廠準(zhǔn)備新上配套的汽油柴油加氫裝置，但制加氫的高投入讓煉廠畏手畏腳，都在觀望，實(shí)踐證明，那些有遠(yuǎn)見的煉廠提前上的配套的制加氫裝置給他們帶來了不小的收獲，國家不斷地提高汽柴油等成品油的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，煉廠靠粗獷式加工就能賺錢的時(shí)代一去不復(fù)返·····
2014年，全國都在進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量升級(jí)改造，一般都是上配套的制加氫或者生產(chǎn)清潔燃料裝置（重整、烷基化等），目的就是迎合汽柴油國五標(biāo)準(zhǔn)，企業(yè)走產(chǎn)品調(diào)和的路子擴(kuò)大企業(yè)效益，這時(shí)的單套生產(chǎn)裝置已經(jīng)很難賺到錢了，只能依靠聯(lián)合裝置或下游深加工去賺取薄利·····
可以看出，石油化工的發(fā)展也正在慢慢的迎合其他傳統(tǒng)行業(yè)的弊端，中國人一窩蜂式的搞生產(chǎn)投資，其實(shí)賺錢的僅僅是先開拓市場的小部分人。項(xiàng)目論證階段都賺錢，但一到項(xiàng)目建成，市場往往就發(fā)生了翻天覆地的變化。離我們公司很近的一套生產(chǎn)丁二烯化工裝置，項(xiàng)目論證時(shí)原料7000-8000元/噸，產(chǎn)品12000-15000元/噸，等到一年半左右項(xiàng)目建成后，原料到了12000元/噸，而產(chǎn)品卻跌到了9000元/噸，裝置草草的原始開工正常后就停工了···
石油化工未來的發(fā)展可以說是越來越精、越來越細(xì)，分工和產(chǎn)品會(huì)不斷細(xì)化，暴利的時(shí)代已經(jīng)過去，未來是屬于有開拓眼界和掌握世界宏觀發(fā)展的決策者的····
中石油和中石化早早的就完成了對(duì)下屬石油化工企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量升級(jí)，與國家產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求步伐基本一致，而對(duì)于地?zé)拋碚f，觀望的心態(tài)、大投資、高成本成為了地?zé)挳a(chǎn)品質(zhì)量升級(jí)的攔路虎看，直到最近兩年，產(chǎn)品的滯銷、低薄利潤迫使地?zé)捳J(rèn)識(shí)到產(chǎn)品質(zhì)量升級(jí)的迫切需求，想要不看別人臉色行事，就必須強(qiáng)大自己。于是近兩年發(fā)展教快的地?zé)挾家呀?jīng)或基本完成了產(chǎn)品質(zhì)量的升級(jí)改造項(xiàng)目。2014年可以說是一個(gè)分水嶺吧，如果說在2014年大家前對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量升級(jí)達(dá)成了共識(shí)的話，那么2014年就是實(shí)踐實(shí)施的實(shí)踐，各位還有可以看看周邊煉廠的發(fā)展規(guī)劃上，也可以參考下汽柴油加氫專利商的業(yè)績表，密密麻麻的都是升級(jí)改造項(xiàng)目，說白了就是走汽柴油加氫、產(chǎn)品調(diào)和的路線，來實(shí)現(xiàn)企業(yè)自身發(fā)展和市場的需求。
在地來煉都奉行實(shí)踐就是金錢這一觀點(diǎn)，誰先開工誰就先賺錢的理念也是地?zé)捓习鍌兊男穆暎圆灰婀衷谥惺椭惺葒笠惶籽b置需要2-3年時(shí)才能完成的在地?zé)拑H僅需要一到一年半的時(shí)間就可以開工，可以說地?zé)掃€是非常靈活的，這點(diǎn)我感覺還不錯(cuò)。
說到產(chǎn)品質(zhì)量升級(jí)，那么主要手段就是加氫，說到加氫就要談制氫，大家知道其柴油加氫需要的氫耗是非常高的，特別是柴油加氫裝置，耗氫量無法直視！！那么配套的制氫裝置的原料就很有考究：干氣、天然氣、甲醇、煤等幾種比較常見的制氫原料，在工藝和投資各不相近的情況，選擇往往就很重要，據(jù)我所知，前兩年很多上天然氣制氫的公司今年面臨開工時(shí)就犯愁了，沒錯(cuò)，天然氣價(jià)格漲了，制氫成本跟著漲了，企業(yè)效益直線下滑，但計(jì)劃沒有變化快也是沒有辦法的事情···有了制氫裝置，加氫工藝就比較好選擇了，國外的國內(nèi)的基本上都能實(shí)現(xiàn)國五要求，無非就是氫耗和辛烷值損失、部分柴油裂化深度的問題，個(gè)人比較認(rèn)同國內(nèi)幾家做加氫較好的設(shè)計(jì)院（具體名字就不提了），他們通過與國外工藝的不斷接觸，逐漸的將其精華吸收了過來，在現(xiàn)有其柴油加氫的基礎(chǔ)上讓你做下調(diào)整或者改造就可以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的升級(jí)，是一件多么省時(shí)省力、投資少回報(bào)快的事情！
那么產(chǎn)品質(zhì)量升級(jí)完成后，石化企業(yè)往往很快就意識(shí)到升級(jí)后的產(chǎn)品成本很高，企業(yè)難以維持效益！這就間接的催生了原本就比較紅火的油品調(diào)和。運(yùn)用多種半成品、成品、添加劑調(diào)和出符合國家產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品是一種賺錢很快的方法，在某些地?zé)捫列量嗫嗌a(chǎn)一年賺的錢往往都不如調(diào)油兩個(gè)月賺得多。產(chǎn)品調(diào)和已經(jīng)慢慢浮出人們視線，各家地?zé)捯捕荚谲S躍一試，還是那就話，第一個(gè)敢吃螃蟹的人往往都賺發(fā)了····

標(biāo)簽：煤化工發(fā)展方向石油化工