一、聚乙烯蠟是危險品嗎？

不屬于危險品，聚乙烯蠟(PE蠟)，又稱高分子蠟簡稱聚乙烯蠟。因其優(yōu)良的耐寒性、耐熱性、耐化學性和耐磨性而得到廣泛的應用。

正常生產中，這部分蠟作為一種添加劑可直接加到聚烯烴加工中，它可以增加產品的光澤和加工性能。作為潤滑劑，其化學性質穩(wěn)定、電性能良好。聚乙烯蠟與聚乙烯、聚丙烯、聚蠟酸乙烯、乙丙橡膠、丁基橡膠相溶性好。能改善聚乙烯、聚丙烯、ABS的流動性和聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯的脫模性。

對于PVC和其它的外部潤滑劑相比，聚乙烯蠟具有更強的內部潤滑作用。

聚乙烯蠟不是危險品，它是聚乙烯生產塑料薄膜、塑料管等等出來的低分子量副產品，主要用作分散劑，潤滑劑等塑料助劑，氧化聚乙烯蠟是聚乙烯蠟經(jīng)過氧化得來。聚乙烯蠟為優(yōu)良的新型極性蠟，由于氧化聚乙烯蠟分子鏈帶有一定量的羰基和羥基，所以與填料、顏料、極性樹脂的相溶性就得到顯著改善。

二、聚乙烯蠟是怎么生產出來的

聚乙烯蠟生產方法

1、熔融法：以溶劑在密閉、高壓的容器下加熱熔融，然后在適當?shù)睦鋮s條件下出料，獲得成品；缺點是質量不易控制，操作成本高且危險，同時某些蠟并不適用這種方法。

2、乳化法：可得又細又圓的粒子，適用于水性系統(tǒng)，但所加入的表面活性劑會對涂膜的耐水性造成影響。

3、分散法：將蠟加入樹蠟/溶液中，利用球磨機、滾筒或其他分散設備分散；缺點是難獲得高質量的產品，且成本高。

4、微粉化法：可采用噴射微粉機（Jet-Microniser）或微粉/分級機（Microniser/Classifier）生產工藝，即是利用粗臘在高速狀態(tài)下相互間激烈碰撞后逐漸碎裂成微粒狀，然后再由離心離心力作用，在失重下被吹逸出來收集而得。此為目前應用最多的制造方法。

雖然蠟的使用方法頗多，但仍以微粉蠟為最多，而市面上微粉蠟的種類繁多，且各制造廠家生產工藝也均有差異，使得各廠微粉蠟的粒徑分布，相對分子質量、密度、熔點、硬度等性質均有些差異。

聚乙烯蠟的制造，一般有高壓、低壓聚合法；其中高壓法的制得的聚乙烯蠟帶支鏈，密度與熔融溫度均較低，而低壓法則可制得直鏈的低比重的臘。

前面的同仁說的應該是微粉蠟的加工方法。

聚乙烯蠟的正確生產方法分為下列幾種：

1，聚合法：通過生產裝置，在添加特殊催化劑的前提下，適當高溫高壓環(huán)境下，生成，過程同聚乙烯工藝。

2，伴生物精餾法：生產聚乙烯排出的殘渣，隔絕氧氣高溫高壓蒸餾，去除水分、溶劑、雜質和低分子成分，同時裂解高分子殘渣，去的中高分子量段分布這部分，這是精餾法聚乙烯蠟

3，裂解法：高溫高壓隔絕空氣氧氣，利用高溫高壓使得大分子量的聚乙烯樹脂長鏈斷開，得到小分子量的蠟。

4，改性法：歐美聚乙烯蠟，以德國、美國為代表的主要是改性接枝，使其具有特殊功能團，在各項塑料等材料加工中具有獨特的性能。

5，造假法：以石蠟、聚乙烯、硬脂酸等各種材料復配，看著像聚乙烯蠟，混淆視聽，以次充好，取得不法利益。

三、聚乙烯臘如何上產

一、引言

在聚乙烯生產過程中，會產生少量的低聚物即低相對分子質量聚乙烯，又稱高分子蠟簡稱聚乙烯蠟。因其優(yōu)良的耐寒性、耐熱性、耐化學性和耐磨性而得到應泛的應用。正常生產中，這部分蠟作為一種添加劑可直接加到聚烯烴加工中，它可以增加產品的光譯和加工性能。高分子蠟是*良好的鈍感劑，同時也可作塑料、顏料的分散潤滑劑，瓦楞紙防潮劑，熱熔粘合劑及地蠟，汽車美容蠟等。

二、化學性質

聚乙烯蠟R-（CH2-CH2）n-CH3，分子量1000-5000，是白色、無味、無臭的惰性物質，可在104-130℃下熔融，也可以在高溫時溶解于溶劑和樹脂中，但在降溫時仍會析出，它的析出細度與冷卻速度有關：慢速冷卻得到較粗的顆粒（5-10u），快速冷卻析出較細的顆粒（1.5-3u）。在粉末涂料的成膜過程中，當涂膜冷卻，聚乙烯蠟從涂液中析出，形成細微顆粒，浮在涂膜表面，起到紋理、消光、滑爽、抗擦劃傷作用；適當?shù)剡x擇微粉蠟和涂料體系可得到各種花紋。

三、技術發(fā)展

微粉技術是近10年發(fā)展起來的一項高新技術，一般把粒徑小于0.5μm的粒子稱為超微粒子20μm以下的稱為微粒子，超微粒子的集合體稱為超微粉體。

高分子微粒制備主要有了3種途徑：一是由粗粒子出發(fā)，用機械粉碎法，蒸發(fā)凝縮法和熔融法等物理的方法；二是利用化學試劑的作用，使形成的各種分散狀態(tài)的分子逐漸長成期望大小的微粒，可分為溶解和乳化兩種分散方法；三是直接調節(jié)聚合或降解制備。如PMMA微粉、可控分子量PP、分散聚合制備PS微粒子、熱裂解成輻射裂解制PTF微粉。我們在國內首先制備出PWEax微粉，經(jīng)上海市粉體工程中試基地測定達到國外同類產品先進水平。主要工藝過程是物理方法。

（一）PEWax微粉的應用

1、涂料用聚乙烯蠟可以制備高光澤溶劑性涂料水性涂料、粉未涂料、罐頭涂料、UV固化、金屬裝飾涂料等，還可以作為紙板等日用防潮涂料。

2、油墨、套印光油、打印油墨。PEWax可以用來制備凸版水性油墨，溶劑性凹版油墨，石印/膠印、油墨、套印光油等。

3、化妝品、個人護理品。PEWax可以作為粉餅、防汗劑/祛臭劑原材料。

4、卷材用微粉蠟。卷材用蠟有兩個要求：即在提高涂膜表面滑度和硬度時，不能影響涂料的流平和對水的敏感性。

5、熱熔粘合劑。PEWax微粉可以制備燙印用熱熔粘合劑。

6、其它應用。PEWax還可以作鑄壓金屬部件、發(fā)泡部件的隔離劑、橡塑片材、管材添加劑，還可以用作紫油流變改性劑和電流變體，也可以作為母料的載體和潤滑劑。

（二）改性聚乙烯蠟的發(fā)展

我們在20世紀90年代初進行了低相對分子質量聚乙烯蠟的改性工作，關于羧化，接枝也有不少報道。國外申請專利的有德國、法國、波蘭、日本。國內也申請了兩相相關專利。

從文獻調研和市場分析看，聚乙烯蠟和改性聚乙烯蠟，特別是微粉化后將會有更長足的發(fā)展。聚乙烯微粉蠟的表面效應、體積效應為在各新產品開發(fā)提供了優(yōu)異的物理化學性能，為適應油墨、涂料、整理劑等各種領域要求也將有更多的系列超細微粉問世。

四、在涂料中的應用及作用機理

涂料用蠟主要以添加劑的形式加入，蠟類添加劑一般以水乳液形式存在，最初是用于改善涂膜的表面防擴性能。主要包括提高涂膜的平滑性、抗劃性以及改善防水性。此外，它還可以影響涂料的流變性能，它的加入可以使金屬閃光漆中鋁粉這類的固體顆粒的取向變得均勻。在無光漆中它可以作為消光劑，根據(jù)其粒徑和粒徑分布，蠟類添加劑的消光效力也各不相同。因此，蠟添加劑即有適于有光漆的也有適用于無光漆的。微晶化改性聚乙烯蠟，可用于改善水性工業(yè)涂料的表面性質。如Ffka-906，加入后平滑性、抗粘連性、抗劃傷性及消光作用都有加強，而且可以有效抑制顏料沉淀。添加量為0.25%-2.0%。

（一）蠟在涂膜中所提供的特點

1、耐磨、防刮傷、防擦傷：蠟分布在涂膜中借此保護涂膜、防止刮傷、擦傷并提供耐磨損性；譬如集裝箱涂料、木器涂料、裝飾涂料等均需此功能。

2、控制磨擦系數(shù)：通常利用它的低摩擦系數(shù)，提供涂膜優(yōu)異的滑度，同時因不同種類的蠟而有特殊絲綢柔和的觸感。

3、耐化學品性：由于蠟的安定性而能賦予涂膜更佳的耐水，耐鹽水噴霧等性能。

4、防止貼合：避免涂裝物或被印刷物有回粘、貼合現(xiàn)象。

5、控制光澤度：選擇適當?shù)南?，依不同添加量而有不同的消光效果?/p>

6、防止二氧化硅等硬結沉積，增加涂料儲存安定性。

7、防止金屬刮痕（Antimetal Marking）：尤其在印罐涂料，除了提供良好的加工性，更可以起到保護印罐儲存物的儲存安定。

（二）蠟在涂料中的特點與機理

蠟的種類繁多，而其展現(xiàn)在涂膜的形態(tài)我們大致可分成下列三種：

1、起霜效果：例如選用的蠟的熔點低于烘烤溫度時，由于蠟在烘烤時熔融成液態(tài)，成膜冷卻后，即在涂面上形成似霜的薄層。

2、球軸效果：此效應在于蠟由其本身的粒徑大小與涂層膜厚相近，甚至大一些，而顯露在外，使得臘的耐刮、防擦傷性能可以顯現(xiàn)。

3、漂浮效應：不論蠟的粒子形態(tài)，蠟在成膜過程中漂移至涂膜表面均勻的分散開來，使得涂膜最上層有蠟的保護，顯現(xiàn)蠟的特點。

（三）蠟生產方法

1、熔融法：以溶劑在密閉、高壓的容器下加熱熔融，然后在適當?shù)睦鋮s條件下出料，獲得成品；缺點是質量不易控制，操作成本高且危險，同時某些蠟并不適用這種方法。

2、乳化法：可得又細又圓的粒子，適用于水性系統(tǒng)，但所加入的表面活性劑會對涂膜的耐水性造成影響。

3、分散法：將蠟加入樹蠟/溶液中，利用球磨機、滾筒或其他分散設備分散；缺點是難獲得高質量的產品，且成本高。

4、微粉化法：可采用噴射微粉機（Jet-Microniser）或微粉/分級機（Microniser/Classifier）生產工藝，即是利用粗臘在高速狀態(tài)下相互間激烈碰撞后逐漸碎裂成微粒狀，然后再由離心離心力作用，在失重下被吹逸出來收集而得。此為目前應用最多的制造方法。

雖然蠟的使用方法頗多，但仍以微粉化蠟為最多，而市面上微粉化臘的種類繁多，且各制造廠家生產工藝也均有差異，使得各廠微粉化蠟的粒徑分布，相對分子質量、密度、熔點、硬度等性質均有些差異。

聚乙烯蠟的制造，一般有高壓、低壓聚合法；其中高壓法的制得的聚乙烯蠟帶支鏈，密度與熔融溫度均較低，而低壓法則可制得直鏈的低比重的臘；PE臘有各種不同的密度，例如同為低壓法制得的非極性PE蠟而言，通常低密度者（低支鏈、高結晶度）較堅硬，有較佳的耐磨損及抗創(chuàng)痕性，但在滑性及降低摩擦系數(shù)上則稍差。

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