整個生產系統主要由余熱鍋爐即窯頭爐和窯尾爐、汽輪發電機組、除氧器、凝汽器、冷卻水塔、化學水處理設備、電氣設備、生產監控設備以及各種泵類和管道系統組成，除塵系統、風動力系統與水泥熟料生產線共用。窯頭爐為AQC 爐，布置在燒成窯頭熟料冷卻機中部廢氣出口與窯頭電收塵器之間。窯尾爐為ＳＰ爐，布置在燒成窯尾預熱器與窯尾高溫風機之間；汽輪機為單軸雙參數進汽式汽輪機（補汽式），進汽參數分別為P=1.6MPa、T=300℃和P=0.25MPa、T=150℃；發電機為空冷式發電機；化學水處理采用兩級反滲透除鹽系統；冷卻水塔采用自然通風雙曲線冷卻塔；除氧器選用真空式除氧器；生產監控采用DCS控制系統。與普通小型火力發電系統相比，在純低溫余熱發電抽汽回熱系統只裝設除氧器，不設高低壓加熱器。

純低溫余熱發電技術的基本原理就是以30℃左右的軟化水經除氧器除氧后，經水泵加壓進入窯頭余熱鍋爐省煤器，加熱成190℃左右的飽和水，分成兩路，一路進入窯頭余熱鍋爐汽包，另一路進入窯尾余熱鍋爐汽包，然后依次經過各自鍋爐的蒸發器， 過熱器產生1.2MPa、310℃左右的過熱蒸汽，匯合后進入汽輪機作功，或閃蒸出飽和蒸汽補入汽輪機輔助作功，作功后的乏汽進入冷凝器，冷凝后的水和補充軟化水經除氧器除氧后再進入下一個熱力循環。

標簽：余熱發電流程