無機化工是基礎原料-材料工業產品，用途廣、需求量大。其用途涉及到造紙、橡膠、塑料、農藥、飼料添加劑、微量元素肥料、空間技術、采礦、采油、航海、高新技術領域中的信息產業、電子工業以及各種材料工業，又與日常生活中人們的衣、食、住、行以及輕工、環保、交通等息息相關原料 無機化工產品的主要原料是含硫、鈉、磷、鉀、鈣等化學礦物（見無機鹽工業）和煤、石油、天然氣以及空氣、水等。此外，很多工業部門的副產物和廢物，也是無機化工的原料，例如：鋼鐵工業中煉焦生產過程的焦爐煤氣，其中所含的氨可用硫酸加以回收制成硫酸銨，黃銅礦、方鉛礦、閃鋅礦的冶煉廢氣中的二氧化硫可用來生產硫酸等。

無機催化劑包含什么？

無機化工催化劑 (catalyst for inorganic chemical industry)是催化劑工業中的一類重要產品，用于生產無機化工產品的化學加工過程，主要包括合成氣和氫氣的生產、氣體的凈化、氨合成和硫酸的生產等。

無機化工的歷史

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18世紀中葉,由于紡織、印染工業的發展,硫酸用量迅速增加，1746年英國人J.羅巴克采用鉛室代替玻璃瓶，建成世界上第一座鉛室法硫酸廠（見硫酸工業發展史）。同時,因制造肥皂和玻璃需要用堿,而天然堿又不能滿足要求,1775年法國科學院征求制堿方法,法國人N.呂布蘭提出以食鹽為原料與硫酸作用生產純堿（見純堿工業發展史）的方法，工業上稱呂布蘭法。此法除了制取純堿外，還能生產硫酸鈉、鹽酸等產品。硫酸工業和純堿工業成為無機化工生產最早的兩個行業。到19世紀，人們認識到由土壤和天然有機肥料提供作物的養分已經不能滿足需要，1842年英國人J.B.勞斯建立了生產過磷酸鈣的工廠，這是世界上最早的磷肥工廠（見化肥工業發展史）。由于呂布蘭法制堿原料消耗多，勞動條件差、成本高，1861年比利時人E.索爾維開發了索爾維法，又稱氨堿法（見純堿）。隨著造紙、染料和印染等工業的發展，對燒堿和氯氣的需要不斷增加，由苛化法制得的燒堿已不能滿足要求。在直流發電機制造成功之后，1893年開始用食鹽飽和水溶液以電解法生產燒堿和氯氣（見氯堿工業發展史）。到19世紀末葉，形成了以硫酸、純堿、燒堿、鹽酸為主要產品的無機化學工業。
由于農業發展和軍工生產的需要，以天然有機肥料及天然硝石作為氮肥主要來源已不能滿足需要，迫切要求解決利用空氣中氮的問題。20世紀初，很多化學家積極從事氨合成的理論基礎研究和工藝條件試驗，德國物理化學家F.哈伯和工程師C.博施于高壓、高溫和有催化劑存在時，利用氮氣和氫氣成功地直接合成了氨（見合成氨工業發展史）。1913年,世界上第一座日產30t氨的裝置在德國建成投產，從而在工業上第一次實現了利用高壓，由元素直接合成無機產品的生產過程。到1922年，用氨和二氧化碳合成尿素在德國實現了工業化。由于兩次世界大戰，軍火生產需要大量硝酸、硫酸和硝酸銨等，促使這些工業迅速發展。
50年代以來，各企業間競爭激烈，為了降低成本、減少消耗，力求在技術上取得進步，例如：硫酸生產中，在60年代開發了二次轉化、二次吸收的接觸法新流程，提高了原料利用率，并降低了尾氣中的SO2濃度（見硫酸）；氯堿生產中，在70年代,開發了離子膜電解法；尿素生產中,在60年代,開發了二氧化碳氣提法和氨氣提法等工藝方法；在合成氨生產中，開發了低能耗新流程等等。
60年代后期，生產裝置的規模進一步擴大，降低了基建投資費用（見化工基本建設）和產品成本，建成了日產 1000～1500t氨的單系列裝置；80年代初期,建成了日產2800t硫酸的大型裝置。隨著裝置規模大型化，熱能綜合利用有了較大發展，工藝與熱力、動力系統的結合，降低了單位產品的能耗，也推動了化工系統工程的發展。

標簽：無機化工歷史