碳酸鈣粉體進行表面改性，是成為碳酸鈣粉體生產過程中的一個趨勢，但是碳酸鈣表面改性存在一個比較大的問題，就是粉體改性過程中的均勻性的問題還有改性的粉體改性劑在下游應用過程中的與塑料/橡膠制品體系相容性的問題，那么在碳酸鈣表面改性過程中，如何解決均勻性的問題呢和與樹脂相容性的問題呢？
碳酸粉體表面改性需要做到以下幾點：
1、連續研磨粉料。因首次上機測試，機器中管道、機械配件會沾上一部分助劑，所以需連續生產十噸以上的鈣粉，取20噸以后的粉，送到客戶那邊做性能測試
2、連續進料。絞籠（別名：螺桿、螺旋）調整為連續性進料，助劑包覆均勻，含水率不易超標
3、控制粉體含水率。因環境、天氣、工藝的變化，應合理抽取鈣粉，進行含水率的抽檢
4、粒徑分布。因每個行業對應要求的粒徑分布不同，應適當監測粉的粒徑分布。
而增加樹脂與粉體間的相容性需要做到的是采用的粉體改性劑具備與目標應用的樹脂間的相容性好，否則會因為極性差別，導致碳酸鈣填料與樹脂相容性達不到，從而影響制品的質量。
靜川粉體改性劑與各種塑料/橡膠體系中樹脂相容性好，操作工藝簡單，而且具備極強的潤濕性、偶聯性，能有效提升碳酸鈣粉體的包覆率，提升碳酸鈣制品的性能。當然所有的產品還是要經過試驗才能確定是否可用的，實踐才是檢驗產品是否可行的標準。我們靜川化工的碳酸鈣改性劑經得起檢驗，選擇靜川化工材料，您不會失望的。

標簽：碳酸鈣粉體改性