預(yù)焙陽極是以石油焦、瀝青焦為骨料，煤瀝青為黏結(jié)劑制造而成，用作預(yù)焙鋁電解槽作陽極材料。這種炭塊已經(jīng)過焙燒，具有穩(wěn)定的幾何形狀，所以也稱預(yù)焙陽極炭塊，習(xí)慣上又稱為鋁電解用炭陽極。用預(yù)焙陽極炭塊作陽極的鋁電解槽稱預(yù)焙陽極電解槽，簡稱預(yù)焙槽，這是一種現(xiàn)代化的大型鋁電解槽。
　　預(yù)焙陽極電解槽和陽極炭塊幾乎與現(xiàn)代煉鋁方法同時(shí)誕生。1880年，美國的霍爾（Hall）和法國的埃魯(Heroult)同時(shí)提出冰晶石-氧化鋁溶解煉鋁法。1888年，美國匹茲堡電解廠把這種煉鋁方法應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)，建成了世界上最早的預(yù)焙陽極電解槽，所用陽極炭塊以木炭作為原料，采用模壓法生產(chǎn)，單個(gè)陽極橫截面積只有8～10cm2，其質(zhì)量指示也比較落后。之后，瑞士、法國、英國、德國等幾個(gè)國家都使用了類似的預(yù)焙陽極，用電解法生產(chǎn)鋁。
　　預(yù)焙炭陽極通常安裝在電解槽上部，強(qiáng)大的直流電流60-300ka通過炭陽極，導(dǎo)入電解液。炭陽極的電阻率為50-70 μΩ.m，加上導(dǎo)桿與接點(diǎn)電阻，正常鋁電解生產(chǎn)時(shí)，消耗的炭陽極上的電壓降為300-500mV,占電解槽電壓降的10％-15％。在炭陽極底部接觸熔融電解液的部位，發(fā)生分解氧化鋁的復(fù)雜電化學(xué)反應(yīng)（陽極反應(yīng)）。在碳的參與下，陽極最終產(chǎn)物是CO和CO2。鋁電解生產(chǎn)中，炭陽極日平均消耗1-2CM，定期向電解槽上部添加新的陽極糊（對自焙陽極電解槽）或定期更換預(yù)焙陽極將（對預(yù)焙陽極電解槽）是陽極工作的主要內(nèi)容，以保持陽極連續(xù)正常工作。

陽泉高星的高水速凝固化填充材料怎么樣？誰知道介紹下

高水速凝固化充填材料廣泛應(yīng)用于煤炭行業(yè)巷旁充填支護(hù),采空區(qū)堵漏滅火、阻燃、井巷壁厚充填支護(hù)等。冶金行業(yè)金礦、鐵礦等的單位充填和尾砂填充、廢料充填的膠結(jié)材料。

陽泉一型速凝劑是我國三大速凝劑代表之一，并參與起草了國家速凝劑標(biāo)準(zhǔn)的制訂。具有數(shù)十年的生產(chǎn)歷史。新一代速凝劑產(chǎn)品含堿量更低，與各種水泥有良好的匹配性好，添加的混凝土制品后期仍有較好的強(qiáng)度。

高水材料采用中華人民共和國煤炭行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)MT/T420-1995。細(xì)度≥400㎡/kg?，初凝時(shí)間5-30分鐘，可泵時(shí)間大于24小時(shí)，抗壓強(qiáng)度1天2.0MPa，3天3.0MPa?，7天3.5MPa，28天4.0MPa。本產(chǎn)品各項(xiàng)指標(biāo)均不低于國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。

鋁合金陽表面陽極氧化，震磨拋光，磷化，三者各有什么區(qū)別，都用于哪些場合？哪個(gè)最好？

鋁合金的陽極氧化一般是說對合金表面用硫酸、草酸等進(jìn)行薄膜氧化，一般膜層較薄，光滑適用于濾清器底座、化油器、電飯煲內(nèi)膽、和部分鋁合金建筑材料，拋光是對合金表面進(jìn)行暫時(shí)性的高光處理，一般不帶有保護(hù)性和耐蝕性；磷化是合金在噴涂前的一個(gè)處理工藝，增加合金表面與涂膜的附著力以及耐腐蝕性。增加溜平度。

標(biāo)簽：磷化陽極拋光