甲基叔丁基醚，英文縮寫為MTBE（methyl tert-butyl ether），溶點(diǎn)-109℃，沸點(diǎn)55.2℃，是一種無色、透明、高辛烷值的液體，具有醚樣氣味，是生產(chǎn)無鉛、高辛烷值、含氧汽油的理想調(diào)合組份，作為汽油添加劑已經(jīng)在全世界范圍內(nèi)普遍使用。它不僅能有效提高汽油辛烷值，而且還能改善汽車性能，降低排氣中CO含量，同時(shí)降低汽油生產(chǎn)成本。另外，MTBE還是一種重要化工原料，如通過裂解可制備高純異丁烯。MTBE是含氧量為18.2%的有機(jī)醚類。它的蒸汽比空氣重，可沿地面擴(kuò)散，與強(qiáng)氧化劑共存時(shí)可燃燒。 MTBE的純度約為97%~99.5%，分子式為：CH3OC(CH3)3

甲基叔丁基醚是一種高辛烷值（研究法辛烷值115）汽油添加劑，化學(xué)含氧量較甲醇低得多，利于暖車和節(jié)約燃料，蒸發(fā)潛熱低，對(duì)冷啟動(dòng)有利，常用于無鉛汽油和低鉛油的調(diào)合。也可以重新裂解為異丁烯，作為橡膠及其它化工產(chǎn)品的原料。

MTBE是一種高辛烷值汽油組分，其基礎(chǔ)辛烷值RON：118，MON：100，是優(yōu)良的汽油高辛烷值添加劑和抗爆劑。MTBE與汽油可以任意比例互溶而不發(fā)生分層現(xiàn)象，與汽油組分調(diào)和時(shí)，有良好的調(diào)和效應(yīng)，調(diào)和辛烷值高于其凈辛烷值。MTBE含氧量相對(duì)較高，能夠顯著改善汽車尾氣排放。MTBE具有良好的化學(xué)安定性和物理安定性，在空氣中不易生成過氧化物，MTBE毒性很低，在生產(chǎn)和使用過程中，不會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重毒害人體健康的問題。

跪求MTBE生產(chǎn)操作規(guī)程

MTBE的反應(yīng)機(jī)理：
甲基叔丁醚是以甲醇和混合碳四（含有異丁烯）為原料，在酸性催化劑的作用下合成的，這是一個(gè)可逆的放熱反應(yīng)。
2.3.2、MTBE的生產(chǎn)技術(shù)：
合成MTBE生產(chǎn)工藝主要是醚化工藝，根據(jù)醚化反應(yīng)器的而不同，MTBE合成技術(shù)存在以下幾種形式：
固定床反應(yīng)技術(shù):
固定床技術(shù)采用的是下流式固定床反應(yīng)器，在70到100℃液相，甲醇與異丁烯在強(qiáng)酸陽離子交換樹脂的作用下，反應(yīng)生成MTBE。該技術(shù)采用外循環(huán)取熱方式來控制，用冷卻水在反應(yīng)器外移走反應(yīng)熱，用分餾塔分離產(chǎn)物MTBE和甲醇以及剩余的碳四餾分。此法用于含異丁烯濃度變化較大的碳四原料。盡管反應(yīng)器用水冷卻，但仍會(huì)出現(xiàn)熱點(diǎn)，難于消除，且反應(yīng)速率低，這類技術(shù)在近年來已較少采用。
膨脹床反應(yīng)技術(shù):
該技術(shù)的主反應(yīng)器采用上流式膨脹床，在生產(chǎn)過程中，反應(yīng)原料自下而上經(jīng)膨脹床反應(yīng)器催化劑床層。達(dá)到一定值后，催化劑床層便開始膨脹，由于催化劑床層受到輕微的擾動(dòng)，有利于提高催化劑的活性，加快反應(yīng)床層的傳熱過程，有利于反應(yīng)的進(jìn)行和反應(yīng)熱的擴(kuò)散，使床層溫度分布均勻，不存在局部熱點(diǎn)。此方法投資少，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，催化劑裝卸方便，但操作彈性較小。
硫酸催化技術(shù):
該技術(shù)是將一定比例的原料送人第一反應(yīng)器中，待反應(yīng)混合物預(yù)熱至70℃時(shí)，與硫酸混合，在一定溫度下將混合物送入第二反應(yīng)器中，，最后反應(yīng)混合物進(jìn)入分離器分離有機(jī)相和酸相，在分離器中回收得到的硫可循環(huán)使用，有機(jī)相則進(jìn)入水洗塔，用NaOH含的循環(huán)水中和酸，生成Na2SO4和H2O。含甲醇的萃取想進(jìn)入甲醇回收塔，回收的甲醇可坐在循環(huán)使用，其余則進(jìn)入MTBE塔，在塔內(nèi)蒸餾，塔底得到產(chǎn)物MTBE。
混相反應(yīng)蒸餾技術(shù):
混相反應(yīng)蒸餾技術(shù)是合成MTBE的新工藝，將混相反應(yīng)與分離相結(jié)合，融合了混相反應(yīng)級(jí)數(shù)和催化蒸餾技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，具有國(guó)際先進(jìn)水平。目前主要有化工型和煉油型兩種?；ば图夹g(shù)其反應(yīng)塔的上不是催化蒸餾反應(yīng)段，中部是混相反應(yīng)段，下部是提餾段。該技術(shù)更好的利用了熱源，回收了反應(yīng)熱，進(jìn)一步的節(jié)省了投資。煉油型技術(shù)的反應(yīng)塔的上不是精餾段，中部和下部與化工型相同。此方法投資少，能耗低，異丁烯的轉(zhuǎn)化率可達(dá)到90%—98%。
催化蒸餾反應(yīng)技術(shù):
催化蒸餾是在催化蒸餾塔中，進(jìn)行MTBE的合成與產(chǎn)物的分離，這兩個(gè)過程同時(shí)進(jìn)行。反應(yīng)放出的熱直接用來分餾，既減少了外部冷卻裝置有控制了反應(yīng)的溫度，防止了反應(yīng)器熱點(diǎn)超溫現(xiàn)象，有效的降低了能耗，節(jié)省了投資。另外，在催化蒸餾塔的某個(gè)反應(yīng)單元中，由于反應(yīng)物中的MTBE被分離出該單元，反應(yīng)物中的MTBE濃度降低，打破了反應(yīng)平衡，使反應(yīng)向著生成反應(yīng)物MTBE的方向不斷進(jìn)行，從而有效的提高了異丁烯的轉(zhuǎn)化率。該技術(shù)在國(guó)內(nèi)已實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化。

標(biāo)簽：規(guī)程操作生產(chǎn)