石油瀝青的粘滯性又稱黏性或黏度，它是反映瀝青材料內部阻礙其相對流動的一種特性。是瀝青材料軟硬、稀稠程度的反映。
對黏稠（半固體或固體）的石油瀝青用針入度表示，對液體石油瀝青則用黏滯度表示。 塑性指石油瀝青在外力作用下產生變形而不破壞，除去外力后，仍能保持變形后的形狀的性質。瀝青之所以能配制成性能良好的柔性防水材料，很大程度上決定于瀝青的塑性。瀝青的塑性對沖擊振動荷載有一定的吸收能力，并能減少摩擦時的噪聲，故瀝青是一種優良的道路路面材料。
石油瀝青的塑性用延度表示。 溫度敏感性（感溫性）指石油瀝青的黏滯性和塑性隨溫度升降而變化的性能。
溫度敏感性以軟化點指標表示。由于瀝青材料從固態至液態有一定的變態間隔，故規定以其中某一狀態作為從固態轉變到黏流態的起點，相應的溫度則稱為瀝青的軟化點。 大氣穩定性指石油瀝青在熱、陽光、氧氣和潮濕等大氣因素的長期綜合作用下抵抗老化的性能，也是瀝青材料的耐久性。大氣穩定性即為瀝青抵抗老化的性能。
石油瀝青的大氣穩定性一加熱蒸發損失百分率和加熱前后針入度比來評定。

SBS改性瀝青的生產工藝

去百度文庫，查看完整內容>

內容來自用戶:李冬玉

改性瀝青生產工藝
影響改性瀝青的質量因素眾多，基質瀝青與改性劑的劑量比是生產合格改性瀝青的基礎，恰當的工藝路線及技術參數的確定是關鍵，穩定的改性瀝青設備是生產合格改性瀝青的保障。基質瀝青種類繁多，不同型號、不同產地的基質瀝青，其組成成分略有差異，而改性劑的種類也比較多，如何結合實際需要，使基質瀝青與改性劑得到最佳匹配，如何使工藝路線及技術參數得到最佳設置，如何確保生產穩定的改性瀝青，等等一系列問題。一般通過小試、中試，最終確定大生產的各項技術參數。
一、小試，根據樣品，按照改性瀝青指標，初步確定配方、工藝路線，技術參數，其過程一般為以下幾步：
1、根據樣品性能、改性瀝青指標要求，初步確定配方、制定工藝路線、技術參數等；
2、通過小試，模擬大生產，制備試樣，并檢測試樣性能，根據檢測結果，調整改性劑與瀝青的配伍，或改變某些技術參數。經過反復試驗使各項指標達到最優化；
序 號｜材料名稱｜型 號｜摻量%｜
第1組｜SBS改性劑｜ 791-H｜4.2％｜
穩定劑｜WD-2｜1.2‰｜
橡膠油(糠醛油)｜GXJ-1｜1.6％｜
軟化點平均87.2 針入度平均63.6 延度平均40.5｜老化后延度平均21 針入度比74｜
第2組｜SBS改性劑｜791-H｜4.3％｜
穩定劑｜WD-2｜1.4‰｜
橡膠油(糠醛油)｜GXJ-1｜2％｜
軟化點平均86.8 針入度1基質瀝青升溫到

生產乳化瀝青應該注意什么？

1、材料用量及溫度：瀝青溫度控制在130℃以上，以保證具有較好的流動性；BE-1、2、A1乳化劑的用量一般為乳化瀝青的8-14‰，即每噸乳化瀝青（瀝青含量為50%以上）用8-14kg，溫度為60-70℃。第一次生產時乳化劑應采用中上限用量，最好每噸乳化瀝青用10公斤，或每噸水添加20公斤（瀝青含量按50%計）；BE-3乳化劑的用量一般為乳化瀝青的18-25‰，即每噸乳化瀝青（瀝青含量為50%以上）用18-25kg，乳化劑溶液溫度為60-70℃。第一次生產時乳化劑應采用中上限用量，以保證能生產成功，最好每噸乳化瀝青用24公斤，或每噸水添加48公斤（瀝青含量按50%計），生產順利后，可根據實際情況減少用量。

2、生產工藝：生產前應清洗設備，以防和原乳化瀝青反應；生產開始時應先開乳化劑溶液閥門，等乳化劑溶液從膠體磨中流出后，再開瀝青閥門；瀝青含量從35%向上逐漸增加，一旦發現生產過程出現膠體磨費力或乳化瀝青中有絮狀團塊，應立即減小瀝青用量。每次生產完后，必須先關瀝青閥門，后關乳化劑溶液閥門，沖洗30s左右，避免改性瀝青殘留在膠體磨中，影響下次生產。第一次生產最好生產少量，控制在0.5噸以內。

3、取樣、試驗：應在不同時間、正常生產情況下從出料口處取樣，因為貯存罐中乳化瀝青可能由不同時間的不同瀝青含量乳液混合在一起，因而不準確。作瀝青含量試驗時，可用小容器取樣50g左右，在電爐上加熱蒸發5-10min，直至溫度達到160℃左右即可測定。注意這種方法只能用于測定蒸發殘留瀝青含量，當需要做三大指標時，取樣應為300-500g，保證蒸發殘留瀝青達到200g以上，加熱蒸發到160℃左右，保持30 min。

4、樣品觀察：樣品應密封觀察1天（最好貯存在透明密封容器內，當用飲料瓶貯存時應清洗干凈），如果乳化瀝青內部不結團和沒有絮狀團塊，這時可過1.18mm篩，注意過篩時應將表面結皮取掉，篩余量滿足規范要求，說明乳化成功。

5、產品貯存：樣品觀察1天，并滿足規范要求后，方可進行大規模生產，產品最好現生產現用；如果通過5天以上的觀察，乳化瀝青性能穩定，方可長期貯存（一般最好不要超過一個月）。當存放時間過長時（一個星期以上），乳化劑的用量應取中上限，瀝青含量應達到50%以上。存放期間應通過攪拌或用乳化瀝青泵外循環的方法，定時（一般8-12小時攪拌一次）攪拌。如果瀝青含量低或乳化劑用量少，存放過程中表面出現少量離析水，但下部未聚結成塊屬正常現象，在每次使用前通過泵循環或攪拌，使其均勻即可正常使用。如果現生產現用，乳化劑用量可取中下限甚至更低，但是第一次使用時，應盡量加大乳化劑用量，以保證能生產成功。

標簽：乳化瀝青應該注意瀝青生產