電石工業誕生于19 世紀末，迄今工業生產仍沿用電熱法工藝，是生石灰 （CaO）和焦炭（C）在埋弧式電爐（電石爐）內，通過電阻電弧產生的高溫反應制得，同 時生成副產品一氧化碳（CO）。

電石生產的基本化學原理 CaO＋3C→CaC2＋CO 式中可見電石生成反應中投入的三份C，其中二份生成CaC2，而另一份則形成CO， 即消耗了1/3 的炭素材料. ⑴ 石灰生產 生石灰（CaO）是由石灰石（CaCO3）在石灰窯內于1200℃左右的高溫煅燒分解制得： CaCO3→CaO+CO2 ⑵ 電石生產 電石（CaC2）是生石灰（CaO）和焦炭（C）于（電石爐）內通過電阻電弧熱在1800～ 2200℃的高溫下反應制得： CaO+3C→CaC2+CO 電石爐是電石生產的主要設備，電石工業發展的初期，電石爐的容量很小，只有100～ 300KVA，爐型是開放式的，副產品CO 在爐面上燃燒，生成CO2 白白的浪費。電石行業是一個高耗能、高污染的行業。在原材料的運輸、準備過程及生產的過程中都有污染物生成。現在這個行業國家規定比較嚴格,另外一氧化碳的回收也取得了很好的效果.

電石的制造方法？

生石灰和焦炭一起煅燒即得電石。流程如下： 電石的生產方法有氧熱法和電熱法。 一般多采用電熱法生產電石，即生石灰和含碳原料(焦炭、無煙煤或石油焦)在電石爐內，依靠電弧高溫熔化反應而生成電石。

主要生產過程是：原料加工；配料；通過電爐上端的入口或管道將混合料加入電爐內，在開放或密閉的電爐中加熱至2000℃左右，依下式反應生成電石：CaO+3C→CaC2+CO。

熔化了的碳化鈣從爐底取出后，經冷卻、破碎后作為成品包裝。

電石的主要成分是碳化鈣，是用來制取乙炔的原料。

電石的制備是用石灰石和炭在電爐中加熱發生反應生成碳化鈣和一氧化碳。該方法的缺點是要消耗大量的電能并能產生有毒的一氧化碳，對環境較大的污染。

碳化鈣容易與水反應產生易燃燒的乙炔，所以，碳化鈣一定要密封保存。

標簽：電石方法制造