球墨鑄鐵在生產過程中，常會在鐵水中加入一定量的球化劑，使石墨呈球狀析出的添加劑。那么一噸鐵水加多少球化劑？下面來了解一下：

按鐵水總重量的百分比計算，一般球化劑的加入量為鐵水重量的1.1%-1.5%。

球化劑3-8

球化劑加入量的多少受球化劑本身的特性、鐵水的特性，鑄件的大小、壁厚薄以及球鐵的牌號和球化處理工藝四大因素的影響。在球墨鑄鐵的生產中，球化劑加人量的多少直接影響球鐵的綜合性能以及球鐵的生產成本。

在使用球化劑的時候最重要的就是球化劑的使用量，許多廠家都拿捏不準，造成了球化過度或球化效果不理想的問題，那么正確的使用方法該加入多少合適呢?

對于鑄造而言球化劑的使用量會直接影響鐵水的各種性能，同時還會影響到鑄件的大小、牌號、薄厚等問題，由此可見掌握球化劑的正確使用方法還是非常重要的，鐵水的特性是指鐵水的成分，尤其是硫的含量，鐵水溫度，鐵水的冶金質量。球化劑處理工藝主要包括，鐵水包的形狀，尺寸，球化劑覆蓋程度等等。

對于要求鐵水包大小、形狀、包內堤壩高低的情況，球化劑復蓋程度將有直接影響，一般來講，鐵水包如果是細高型，堤壩再高些，球化劑的復蓋情況就會好些，鐵水氧化輕，球化劑加入量就會減少。

沖入球化劑中硅吸收率是多少

百分之30到50。在沖入球化劑的過程介紹中可以了解到，在平地包法處理該試劑時，試劑中硅的吸收率為百分之30到50。球化工藝和球化試劑密切相關，而且共同對球鐵生產的發展和提高起重要影響。

球化劑是什么？

含鎂量4%、5%、5.5%屬于低鎂球化劑，RE在1%－2%之間，多用于中頻爐熔煉、低硫鐵液的球化處理。它具有球化反應和緩、球化元素易于充分吸收的

優點。

含鎂量6%、7%屬中鎂系列球化劑，多用于沖天爐、電爐雙聯熔煉，或中頻爐熔煉珠光體型鑄態球墨鑄鐵鑄件。根據鑄件壁厚和原鐵水含硫量，確定合適的球化劑

加入量，適用范圍廣，球化處理工藝寬泛。 高鎂系列球化劑，適合沖天爐熔煉、含硫量0.06%－0.09%的鐵液，加入量在1.6%－2.0%之間。

低鋁球化劑使用于容易產生皮下氣孔缺陷的鑄件，以及對鐵液含鋁量有要求的鑄件。

純Ce、純La生產的球化劑，球化處理后鐵液純凈夾雜物少、石墨球圓整。釔基重稀土生產的球化劑適合于大斷面鑄件，延緩球化衰退、防止塊狀石墨。含Sb球

化劑用于珠光體型球墨鑄鐵。 低硅球化劑適用于使用大量回爐料的鑄造工廠；鎳鎂球化劑則用于高鎳奧氏體球墨鑄鐵。

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