制造費用是車間管理人員的費用。包括車間管理人員的工資、辦公費用等。

輔助生產成本是生產成本的一部分，但不是主要的，起到輔助生產的作用。
輔助生產成本：屬于企業輔助生產車間為生產產品提供的動力等直接費用，可按輔助生產車間設置，在本科目“輔助生產成本”明細核算后再轉入“基本生產成本”明細科目。
制造費用包括：
1、間接材料費：指企業生產單位再生產過程中耗用的，但是不能歸入某一特定產品的材料費。
2、間接人工費用：指企業生產單位中不直接參與產品生產或其他不能歸入人工的人工成本。
3、折舊費：指固定資產在使用過程中由于損耗而轉移到成本費用中的價值部分。
4、其他支出：包括水電費、差旅費、辦公費等等。
區別：
1：”生產成本“和”制造費用“兩科目均屬于成本類科目，其用途是歸集各項生產費用，計算產品的成本。”生產成本“的成本項目中包括了”制造費用“。


2：核算的具體內容和程序不同，”制造費用“賬戶只反映車間發生的各項間接費用，”生產成本“歸集生產的全部費用，包括了制造費用。
3:企業生產過程中發生的制造費用先在”制造費用“賬戶歸集，期末再按一定的分配標準分配結轉到“生產成本”的各產品明細賬中，與先期計入生產成本的直接材料和直接人工一起匯總計算完工產品和在產品的成本。



擴展資料：輔助生產成本的核算
（1）企業本月發生的各項直接輔助生產費用
借：生產成本（輔助生產成本）
貸：原材料、銀行存款、應付工資、應付福利費等?
（2）月終，分攤計入輔助生產成本的制造費用
借：生產成本（輔助生產成本）
貸：制造費用
（3）月終，輔助生產成本按一定分配標準分配給各受益對象
借：生產成本（基本生產成本）、管理費用、產品銷售費用、產品銷售成本、其他業務支出等
貸：生產成本（輔助生產成本）
參考資料：制造費用-百度百科生產成本-百度百科

做高壓薄膜塑料顆粒機一個月的產量大概60噸大概多少錢用電一個小時多少，除了薄膜還可以生產其它的廢塑

生產一噸顆粒（從粉碎清洗擠出造粒全部）電費大約在450元左右，當然還可以做其他的料，但是最好是一條生產線做一種材料。

什么叫服裝jit流水線生產

JIT生產方式簡介 JIT生產方式（JIT,Just in time），其實質是保持物質流和信息流在生產中的同步，實現以恰當數量的物料，在恰當的時候進入恰當的地方，生產出恰當質量的產品。這種方法可以減少庫存，縮短工時，降低成本，提高生產效率。 準時化生產JIT是二戰以后最重要的生產方式之一。由于它起源于日本的豐田汽車公司，因而曾被稱為“豐田生產方式”，后來隨著這種生產方式的獨特性和有效性，被越來越廣泛地認識、研究和應用，人們才稱為JIT。 JIT生產方式產生的背景 日本汽車工業從其起步到今天經歷了一個技術設備引進對國產化----建立規模生產體制----高度成長----工業巨大化----強化國際競爭力----出口日增對全球戰略這樣一個過程。但是，從一開始的技術設備引進階段，日本汽車工業就沒有全部照搬美國的汽車生產方式。這其中除了當時的日本國內市場環境、勞動力以及二次世紀大戰之后資金短缺等原因以外。一個很重要的原因是，以豐田汽車公司副總裁大野耐一等人為代表，他們從一開始就意識到了，美國汽車工業的生產方式雖然已很先進，但需采取一種更靈活，更能適應市場需求的能夠提高產品競爭力的生產方式。 在20世紀后半期，整個汽車市場進入了一個市場需求多樣化的新階段，而且對質量的要求也越來越高，隨之給制造業提出的新課題即是，如何有效地組織多品種小批量生產，否則的話，生產過剩所引起的只是設備、人員、庫存費用等一系列的浪費，從而影響到企業的競爭能力以至于生存。 在這種歷史背景下，1953年，日本豐田公司的副總裁大野耐一綜合了單件生產和批量生產的特點和優點，創造了一種在多品種小批量混合生產條件下高質量、低消耗的生產方式即準時生產（Just In Time，簡稱JIT）。 JIT生產方式在推廣應用過程中，經過不斷發展完善，為日本汽車工業的騰飛插上了翅膀，提高了生產效率。這一生產方式亦為世界工業界所注目，被視為當今制造業中最理想且最具有生命力的新型生產系統之一。 JIT生產方式的基本思想 JIT生產方式的基本思想是“只在需要的時候，按需要的量，生產所需的產品”，也就是追求一種無庫存，或庫存達到最小的生產系統。JIT的基本思想是生產的計劃和控制及庫存的管理。 JIT生產方式以準時生產為出發點，首先暴露出生產過量和其他方面的浪費，然后對設備、人員等進行淘汰、調整，達到降低成本、簡化計劃和提高控制的目的。在生產現場控制技術方面，JIT的基本原則是在正確的時間，生產正確數量的零件或產品，即準時生產。它將傳統生產過程中前道工序向后道工序送貨，改為后道工序根據“看板”向前道工序取貨，看板系統是JIT生產現場控制技術的核心，但JIT不僅僅是看板管理。 JIT的基礎之一是均衡化生產，即平均制造產品，使物流在各作業之間、生產線之間、工序之間、工廠之間平衡、均衡地流動。為達到均衡化，在JIT中采用月計劃、日計劃，并根據需求變化及時對計劃進行調整。 JIT提倡采用對象專業化布局，用以減少排隊時間、運輸時間和準備時間，在工廠一級采用基于對象專業化布局，以使各批工件能在各操作間和工作間順利流動，減少通過時間；在流水線和工作中心一級采用微觀對象專業化布局和工作中心形布局，可以減少通過時間。 JIT可以使生產資源合理利用，包括勞動力柔性和設備柔性。當市場需求波動時，要求勞動力資源也作相應調整。如需求量增加不大時，可通過適當調整具有多種技能操作者的操作來完成；當需求量降低時，可采用減少生產班次、解雇臨時工、分配多余的操作工去參加維護和維修設備。這就是勞動力柔性的含義；而設備柔性是指在產品設計時就考慮加工問題，發展多功能設備。 JIT強調全面質量管理，目標是消除不合格品。消除可能引起不合格品的根源，并設法解決問題，JIT中還包含許多有利于提高質量的因素，如批量小、零件很快移到下工序、質量問題可以及早發現等。 JIT以訂單驅動，通過看板，采用拉動方式把供、產、銷緊密地銜接起來，使物資儲備，成本庫存和在制品大為減少，提高了生產效率。 JIT哲理 JIT哲理的核心是：消除一切無效的勞動與浪費，在市場競爭中永無休止地追求盡善盡美。JIT十分重視客戶的個性化需求；重視全面質量管理；重視人的作用；重視對物流的控制，主張在生產活動中有效降低采購、物流成本。作為JIT哲理，任何類型的企業都可以而且應當采用。 JIT方式的特征 JIT作為一種現代管理技術，能夠為企業降低成本，改進企業的經營水平，體現在如下的兩點主要特征： （一）以消除非增值環節來降低成本。 JIT生產方式是力圖通過另一種方法來增加企業利潤，那就是徹底消除浪費。即，排除不能給企業帶來附加價值的各種因素，如生產過剩、在制品積壓、廢品率高、人員利用率低、生產周期長等。 （二）強調持續地強化與深化 JIT強調在現有基礎上持續地強化與深化，不斷地進行質量改進工作，逐步實現不良品為零、庫存為零、浪費為零的目標。 JIT生產方式的目標 JIT生產方式將“獲取最大利潤”作為企業經營的最終目標，將“降低成本”作為基本目標。在福特時代，降低成本主要是依靠單一品種的規模生產來實現的。但是在多品種中小批量生產的情況下，這一方法是行不通的。因此，JIT生產方式力圖通過“徹底消除浪費”來達到這一目標。所謂浪費，在JIT生產方式的起源地豐田汽車公司，被定義為“只使成本增加的生產諸因素”，也就是說，不會帶來任何附加價值的諸因素。任何活動對于產出沒有直接的效益便被視為浪費。這其中，最主要的有生產過剩（即庫存）所引起的浪費。搬運的動作﹑機器準備、存貨、不良品的重新加工等都被看作浪費；同時，在JIT的生產方式下，浪費的產生通常被認為是由不良的管理所造成的。比如，大量原物料的存在可能便是由于供應商管理不良所造成的。因此，為了排除這些浪費，就相應地產生了適量生產、彈性配置作業人數以及保證質量這樣三個子目錄。 JIT的目標是徹底消除無效勞動和浪費，具體要達到以下目標： 質量目標： 廢品量最低：JIT 要求消除各種引起不合理的原因，在加工過程中每一工序都要求達到最好水平。 生產目標： 庫存量最低：JIT認為，庫存是生產系統設計不合理、生產過程不協調、生產操作不良的證明； 減少零件搬運，搬運量低：零件送進搬運是非增值操作，如果能使零件和裝配件運送量減少，搬運次數減少，可以節約裝配時間，減少裝配中可能出現的問題； 機器損壞低 批量盡量小 時間目標： 準備時間最短。準備時間長短與批量選擇相聯系，如果準備時間趨于零，準備成本也趨于零，就有可能采用極小批量； 生產提前期最短。短的生產提前期與小批量相結合的系統，應變能力強，柔性好。 當然，不同目標的實現具有顯著的相關性。 JIT生產方式的主要原則 為了達到上述目標，JIT對產品和生產系統設計考慮的主要原則有以下三個方面： 在單個產品壽命周期已大大縮短的年代，產品設計應與市場需求相一致，在產品設計方面，應考慮到產品設計完后要便于生產。 盡量采用成組技術與流程式生產。 與原材料或外購件的供應者建立聯系，以達到JIT供應原材料及采購零部件的目的。 JIT生產方式的具體方法 在JIT方式中，試圖通過產品的合理設計，使產品易生產，易裝配，當產品范圍擴大時，即使不能減少工藝過程，也要力求不增加工藝過程，具體方法有： 模塊化設計； 設計的產品盡量使用通用件，標準件； 設計時應考慮易實現生產自動化。

標簽：流水線生產服裝