MTBE為甲基叔丁基醚（methyl tert-butyl ether）的英文縮寫，是一種無色、透明、高辛烷值的液體，具有醚類所特有的氣味，氧含量為18.2%(質(zhì)量分數(shù))。

另外，MTBE還是一種重要化工原料，如通過裂解可制備高純異丁烯。

目前，合成MTBE的工藝主要是醚化技術(shù)，從反應(yīng)機理和利用的核心工藝設(shè)備（醚化反應(yīng)器）來看，制備MTBE的主要技術(shù)有：固定床反應(yīng)技術(shù)、膨脹床反應(yīng)技術(shù)、催化蒸餾反應(yīng)技術(shù)、膨脹床－催化蒸餾反應(yīng)技術(shù)、混相反應(yīng)技術(shù)和混相反應(yīng)蒸餾技術(shù)等。

醚后碳四的應(yīng)用？

醚后C4作為煉油廠烷基化裝置的生產(chǎn)原料，生產(chǎn)高辛烷值汽油組分——烷基化油。

在MTBE合成裝置中，原料C4和甲醇進入反應(yīng)器，在大孔強酸性陽離子樹脂催化劑的作用下，C4中的異丁烯與甲醇發(fā)生醚化反應(yīng)，生成MTBE。反應(yīng)后的物料包括過剩甲醇、醚后C4、產(chǎn)品MTBE、副產(chǎn)物二甲醚、C4、MSBE（甲基仲丁基醚）、叔丁醇等，被送往共沸蒸餾塔分離。在共沸蒸餾塔底部流出純度為98%以上的MTBE粗產(chǎn)品。粗MTBE送入MTBE精餾塔進一步分離，可得到高純度的MTBE精產(chǎn)品。在共沸蒸餾塔內(nèi)甲醇與醚后C4形成的共沸物從塔頂排出并送往甲醇萃取塔。在甲醇萃取塔中，以水為萃取劑，將醚后C4中的甲醇萃取，將形成的甲醇水溶液送進甲醇回收塔進行甲醇回收。甲醇回收塔底的水返回甲醇萃取塔，作為萃取水循環(huán)使用。而醚后C4則從甲醇萃取塔頂采出，并送往煉油廠，作為烷基化裝置的生產(chǎn)原料。

齊魯石化和青島煉化的煉油及乙烯裝置副產(chǎn)的煉廠碳四和混合碳四。先通過甲醇醚化后，得到MTBE，進一步生產(chǎn)異丁烯和叔丁醇等產(chǎn)品；醚后碳四通過萃取技術(shù)分離出正丁烯，其中部分作為甲乙酮的原料，另一部分通過氧化脫氫工藝生產(chǎn)丁二烯；剩余的混合丁烷產(chǎn)品，返回給煉廠作為乙烯裂解原料。整個工藝流程提高了煉油乙烯聯(lián)合裝置的雙烯收率。

醚后碳四生產(chǎn)混合芳烴

混合芳烴（BTX）廣泛用于合成纖維、合成樹脂、合成橡膠以及各種精細化學(xué)品，是最基礎(chǔ)的化工原料。據(jù)預(yù)測，在2005- 2010年間，全球苯、甲苯和二甲苯的平均需求增長率將分別達到4.4%、3-4%和5.4%，而同期中國對苯、甲苯和二甲苯的需求增長率將高達16%、8.2%和19.1%。由于芳烴下游產(chǎn)品發(fā)展迅速，國內(nèi)外市場對于芳烴的需求持續(xù)增長,我國已經(jīng)是‘三苯’的凈進口國。今后我國每年的芳烴缺口為苯200萬噸，甲苯100萬噸，二甲苯230-300萬噸。

BTX主要來源于蒸汽裂解制乙烯工藝和貴金屬鉑重整工藝，此二工藝均需用石腦油（石油的輕餾分）為原料；按照現(xiàn)有生產(chǎn)模式，增產(chǎn)芳烴需要相應(yīng)地增加原油處理量。我國原油消費量已達3.8億多噸，其中一半靠進口解決。如果繼續(xù)按原有技術(shù)路線增產(chǎn)芳烴產(chǎn)品來滿足不斷增長的市場需求，就意味著我國對進口石油的依賴度越來越大。這對國家能源安全是一個重大挑戰(zhàn)。因此，積極開發(fā)新技術(shù)以拓展芳烴的生產(chǎn)原料來源，對于支撐我國的國民經(jīng)濟持續(xù)發(fā)展和保障我國的能源安全都具有積極意義。

我國煉化企業(yè)副產(chǎn)的大量醚后碳四、裂解碳五、重整拔頭油和芳烴抽余油等低碳烴資源尚未得到合理利用。我國巨大的醚后碳四資源還主要是作為民用燃料燒掉。由于我國石油資源緊缺、大量依賴進口，進口原油價格居高不下，因此低碳烴資源有效利用率低已經(jīng)嚴重影響了相關(guān)行業(yè)的總體經(jīng)濟效益。我國西部大開發(fā)戰(zhàn)略和‘西氣東輸’工程的順利實施，以及從煤出發(fā)合成二甲醚（用作管道煤氣、汽柴油代用品）技術(shù)的大規(guī)模使用，表明醚后碳四終將被管道天然氣等廉價燃料逐漸擠出民用燃料市場。因此，在我國利用液化氣等低碳烴資源增產(chǎn)芳烴蘊藏著重大機遇。

用液化氣等低碳烴生產(chǎn)三苯的優(yōu)勢在于：（1）不與鉑重整、乙烯裝置和催化裂化裝置爭石油原料，相反還能為乙烯裝置提供優(yōu)質(zhì)裂解料（乙烷、丙烷和丁烷），與煉化企業(yè)相容性好。（2）由于液化氣等低碳烴資源價格相對便宜，而BTX的附加值高，因此將液化氣轉(zhuǎn)化為BTX,能夠有效地改善我國煉化企業(yè)的經(jīng)濟效益。（3）BTX產(chǎn)品的市場需求量大，能夠大量消化液化氣等低碳烴副產(chǎn)品。因此本技術(shù)有可能成為煉化企業(yè)解決液化氣等副產(chǎn)品壓庫問題的有力手段。（4）液化氣制BTX技術(shù)采用沸石分子篩催化劑，此類催化劑無腐蝕無污染，可以反復(fù)再生使用，除了催化劑燒炭再生過程中排放含CO2的煙道氣之外，沒有其它三廢排放，對環(huán)境友好。特別是具有較強的抗硫、抗氮能力，能省略液化氣原料預(yù)精制步驟，從而簡化工藝，降低投資。另外，本工藝采用的固定床反應(yīng)器在常壓下操作，技術(shù)成熟，投資少，安全性高。（5）國內(nèi)醚后碳四總量在1600萬噸/年，如果利用一半來生產(chǎn)BTX，將可減少進口原油近1000萬噸，不僅很好地利用了碳四資源，相應(yīng)減少進口原油量，具有良好的經(jīng)濟效益和社會效益。

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