整個過程可以分成:備料稱料、加料攪拌、干燥出模3個工序。

1.備料稱料，在發泡的過程中，各種材料經保溫控制到18一20℃，按配方要求準確稱量好各種材料備用。為防止料溫受到氣溫影響，所有材料不能提前太長的時間稱量，應在發泡加料前2-3分鐘內稱量完畢。

2.加料攪拌，加料順序是整個泡棉發泡過程中最重要的一步，必須嚴格操作。

3、泡棉加料的操作方法:先把主料PPG倒入發泡機的攪拌桶中，緩慢攪拌(300一500轉/分)，邊攪拌邊依次加入L一580,T一9,A一33、水和烷基胺5種小料，混合均勻后停止攪拌，把攪拌速度設定在900一1500轉/分(視發泡材料多少而定)，把TDI快速倒入攪拌桶內，迅速起動攪拌電機，使TDI和其他材料高速混合攪拌2一5秒后，立即倒入模型內。

誰知道海綿墊是怎么生產出來的？

海綿生產工藝技術

海綿是聚氨酯泡沫塑料的一種，屬于軟質聚氨酯泡沫塑料。因有多孔狀蜂窩的結構，所以具有優
良的柔軟性、彈性、吸水性、耐水性的特點，被廣泛用于沙發、床墊、服裝、軟包裝等行業。
1、主要原材料
1.1 聚醚多元醇
海綿多采用聚醚丙二醇、聚醚丙三醇，其官能度少（2-3），羥值低，分子量大。分子式為：
CH3-CHO（C3H6O)m（C2H4O）nH

CH2O（C3H6O）m(C2H4O）nH
1.2 有機異氰酸酯
最常用的是甲笨二異氰酸酯，簡稱TDI，有兩種異構體，即2，4-TDI，2，6-TDI.在生產海綿中2，4
-TDI占80%，2，6-TDI占20%
1.3 水
在生產海綿中，水不可缺少，水與TDI反應放出CO2氣體，同時起著鏈增長作用。
1.4 催化劑
促進聚醚多元醇與異氰酸反應使鏈增長的催化劑有辛酸亞錫、二丁基錫。促進交聯反應并能促進
異氰酸酯與水之間反應放出的CO2氣體的催化劑有三乙醇胺、三乙烯二胺、三乙胺等。
1.5 外用發泡劑
常用是低沸點氟烴類化合物，如一氟（F-11）。由于不環保，一般用環戊來代替F-11，
或二氯甲烷，效果不錯。如果不是生產特輕密度的海綿，亦可適當調整主要原料比例，不使用外用發
泡劑。
1.6 泡沫穩定劑（勻泡劑）
常用有機硅泡沫穩定劑，目前主要用硅-碳鍵Si-C共聚物，用量在0.5%-5%.
2、海綿的合成原理
海綿的合成過程中，主要是有鏈增長反應、發泡及交聯等過程，這些反應與原料的分子結構、官能
度、分子量等有關。
2.1 擴鏈反應
異氰酸酯與二官能度聚醚多元醇擴鏈反應，由于反應中異氰酸過量5%左右，所以擴鏈最終產品為
異氰酸酯基團，這樣反復進行促進使鏈迅速增長。
2.2 發泡反應伴隨著鏈增長
在生產海綿的過程中，發泡氣體主要來源于TDI與水反應，生成大量CO2氣體，同時新生成胺又與
異氰酸酯反應生成脲鍵化合物，這樣反復進行伴隨著鏈增長。
2.3 交聯反應
交聯反應對制備海棉非常重要，發生過早過晚，都會導致海綿的質量下降甚至報廢。
2.3.1 多官能度化合物交聯
聚醚多元醇與異氰酸酯反應直接影響海綿密度，交聯點分子量為2000-20000，分子量越小，交聯
密度越大，泡沫的硬度越高，柔軟性、彈性相對下降。
2.3.2
水與異氰酸酯反應生成脲鍵化合物，進一步與異氰酸酯反應生成三向結構縮二脲交聯化合物。
2.3.3 脲基甲酸酯交聯
氨基甲酸酯基中的氮原子上的氫與異氰酸酯反應生成三向交聯結構的脲基甲酸酯。
3、生產工藝及流程
目前，海綿生產中大多數采用一步箱式發泡法，將各種原料在高速攪拌下，迅速加入成形箱，在成
形箱中完成鏈增長、發泡、交聯、固化等反應，從而完成海綿生產。該工藝優點是工藝流程短，物料
粘度低，容易控制，節省能源，設備投資小，適用密度范圍廣。

標簽：海綿墊出來生產