mtbe是有機化合物，是含氧量為18.2%的有機醚類。MTBE全稱為甲基叔丁基醚，由異丁烯和甲醇在離子交換樹脂催化下反應而得，是一種高辛烷值汽油添加劑。分子量為88.15、相對密度為0.7405、沸點為55.2°C。溶于乙醇、乙醚，微溶于水。常被用作汽油添加劑，以改善汽油的冷起動特性、加速性能及辛烷值分布。
mtbe可用于汽油添加劑，代替無鉛汽油用途可作汽油添加劑，代替四乙基鉛，提高辛烷值。微溶于水。與許多有機溶劑和汽油互溶。與一些極性溶劑如水、甲醇、乙醇等形成共沸物。有輕度麻醉作用。

丁烯精制工藝流程？

利用萃取蒸餾裝置抽提丁二烯，再通過mtbe法脫除抽余液中的異丁烯。經過醚化的混合c4再通過加氫方法脫除微量的丁二烯，最后通過超精密精餾分離方法，包括脫輕塔和脫重塔二部分，脫輕塔脫除碳四中低沸點的碳三、異丁烷以及與水的共沸物，塔底產品再經脫重塔脫除高沸點的正丁烷、2-丁烯，塔頂得到質量分數大于99.3％的1-丁烯。

跪求MTBE生產操作規程

MTBE的反應機理：
甲基叔丁醚是以甲醇和混合碳四（含有異丁烯）為原料，在酸性催化劑的作用下合成的，這是一個可逆的放熱反應。
2.3.2、MTBE的生產技術：
合成MTBE生產工藝主要是醚化工藝，根據醚化反應器的而不同，MTBE合成技術存在以下幾種形式：
固定床反應技術:
固定床技術采用的是下流式固定床反應器，在70到100℃液相，甲醇與異丁烯在強酸陽離子交換樹脂的作用下，反應生成MTBE。該技術采用外循環取熱方式來控制，用冷卻水在反應器外移走反應熱，用分餾塔分離產物MTBE和甲醇以及剩余的碳四餾分。此法用于含異丁烯濃度變化較大的碳四原料。盡管反應器用水冷卻，但仍會出現熱點，難于消除，且反應速率低，這類技術在近年來已較少采用。
膨脹床反應技術:
該技術的主反應器采用上流式膨脹床，在生產過程中，反應原料自下而上經膨脹床反應器催化劑床層。達到一定值后，催化劑床層便開始膨脹，由于催化劑床層受到輕微的擾動，有利于提高催化劑的活性，加快反應床層的傳熱過程，有利于反應的進行和反應熱的擴散，使床層溫度分布均勻，不存在局部熱點。此方法投資少，結構簡單，催化劑裝卸方便，但操作彈性較小。
硫酸催化技術:
該技術是將一定比例的原料送人第一反應器中，待反應混合物預熱至70℃時，與硫酸混合，在一定溫度下將混合物送入第二反應器中，，最后反應混合物進入分離器分離有機相和酸相，在分離器中回收得到的硫可循環使用，有機相則進入水洗塔，用NaOH含的循環水中和酸，生成Na2SO4和H2O。含甲醇的萃取想進入甲醇回收塔，回收的甲醇可坐在循環使用，其余則進入MTBE塔，在塔內蒸餾，塔底得到產物MTBE。
混相反應蒸餾技術:
混相反應蒸餾技術是合成MTBE的新工藝，將混相反應與分離相結合，融合了混相反應級數和催化蒸餾技術的優點，具有國際先進水平。目前主要有化工型和煉油型兩種。化工型技術其反應塔的上不是催化蒸餾反應段，中部是混相反應段，下部是提餾段。該技術更好的利用了熱源，回收了反應熱，進一步的節省了投資。煉油型技術的反應塔的上不是精餾段，中部和下部與化工型相同。此方法投資少，能耗低，異丁烯的轉化率可達到90%—98%。
催化蒸餾反應技術:
催化蒸餾是在催化蒸餾塔中，進行MTBE的合成與產物的分離，這兩個過程同時進行。反應放出的熱直接用來分餾，既減少了外部冷卻裝置有控制了反應的溫度，防止了反應器熱點超溫現象，有效的降低了能耗，節省了投資。另外，在催化蒸餾塔的某個反應單元中，由于反應物中的MTBE被分離出該單元，反應物中的MTBE濃度降低，打破了反應平衡，使反應向著生成反應物MTBE的方向不斷進行，從而有效的提高了異丁烯的轉化率。該技術在國內已實現了工業化。

標簽：規程操作生產