CPE-135A

氯化聚乙烯（英文簡稱CPE）是由高密度聚乙烯HDPE經氯化取代反應制得的高分彈性體材料，產品外觀為白色粉末狀，分子式：CH2-CHC1-CH2-CH2。其具有優良的韌性、耐候性、耐油性、阻燃性、著色性、耐臭氧、耐化學品等性能。與各種塑料、橡膠相容，填充性能優良，根據產品性能不同，CPE可用作PVC抗沖擊改性劑和橡膠型氯化聚乙烯

CPE135A氯化聚乙烯其高分子結構形式決定了其具有一系列的物理和化學性能，與PVC有較好的相容性。在正確的加工條件下可在PVC制品內部形成三維網狀結構，從而賦予制品優良的耐低溫抗沖擊效果。

CPE135A具有優良的阻燃和抗沖擊性能，能夠增加PVC制品的韌性和抗沖擊強度，可應用于PVC型材、管材及管件、板材，線材等硬質PVC制品。135A型CPE具有的耐低溫抗沖擊性能，因此主要用作硬質PVC制品的抗沖擊改性劑。135A型CPE用作PVC異型材抗沖擊改性劑的添加份數為8-12份，用作PVC上水管或其他帶壓液體輸送管抗沖擊改性劑的添加份數為4-6份，這樣有效提高了PVC制品的耐低溫沖擊性能。因此PVC板材、片材、抗塑箱、家電外殼、電器配件等也添加CPE-135A，可以改善PVC制品的物理機械性能。

CPE135A具有優良的阻燃和抗沖擊性能，能夠增加PVC的韌性和抗沖擊強度，用于PVC異型材、管件管材、板材、片材、線材等硬質PVC制品。

氯乙烯聚合生產的工藝流程圖是什么

氯乙烯分廠主要生產工藝為氯乙烯（VCM）工段，并以保全、冷凍等工段作為輔助生產工段。
氯乙烯（VCM）工段包括100單元、200單元和300單元。其生產工藝流程圖見圖2-5。
圖2-5 氯乙烯分廠工序流程圖
100單元的主要目的是用乙烯（C2H4）在低溫的環境下直接被氯氣（Cl2）氯化完成二氯乙烷的合成，并且通過精制為裂解爐單元提供合格純凈的二氯乙烷，以及為保護環境進行相應的廢水和廢氣的處理。
200單元生產主要目的是以氣相二氯乙烷（EDC）在500C左右的終端溫度下裂解，脫去HCl，生成氯乙烯（VCM），而后經HCl塔和VCM塔精鎦，分離出純凈的HCl和VCM，VCM即聚氯乙烯車間生產所需要的原料，而分離出的HCL還可以繼續循環使用，參與300單元的生產，從而實現生產的循環性。
300單元的生產目的是利用乙烯、氧氣和裂解的中間產物為原料，經過乙烯的氧氯化反應生成1,2-二氯乙烷，并且將所生產的二氯乙烷用到200單元中去，使整個生產過程形成環狀，以完成整個裝置的生產平衡。
（4）聚氯乙烯（PVC）分廠
聚氯乙烯分廠生產工段包括乙炔工段、合成工段、老聚合工段、干燥工段、新聚合工段、五線聚合工段、冷凍工段。生產任務包括電石法單體的生產及PVC樹脂的聚合，聚合生產能力70萬噸/年。
天津大沽化工廠的PVC生產是由VCM單體經聚合反應后生成。聚氯乙烯分廠的VCM來源有兩種：一種是本廠自制，即由乙炔轉化生產為VCM；另一種是由氯乙烯分廠供給。主要工藝流程見圖2-6。
圖2-6 聚氯乙烯工藝流程圖
乙炔工段利用外購的電石和水在乙炔發生器中發生反應生成乙炔氣體，乙炔氣體經過壓縮、清靜、干燥后得到純凈的乙炔氣體。
合成工段利用電解分廠生產的副產品氯氣和氫氣反應合成HCL，或者是由廢鹽酸和蒸汽通過脫析、脫水工序生成干燥HCL，進一步凈化后供給VCM轉化，部分HCL由氯乙烯分廠提供。
純凈的乙炔氣體和HCL經過混合預熱后發生反應轉化為VCM單體，VCM再經過水洗堿洗、壓縮、精餾后就送進VCM儲罐等待參加聚合反應。
聚合工段使VCM和其他的各種輔劑發生聚合反應，反應產物經過汽提、干燥后成為產品包裝出廠。

標簽：氯乙烯流程圖聚合